金屬鍛、鑄件在源表中列有四類無損項(xiàng)目及23行方法，JB/T5000.14-2007為本塊主標(biāo)識(shí)。上海復(fù)興復(fù)華檢測先區(qū)分鍛軋棒、各類鋼鍛件、鑄鋼件、球墨鑄鐵和閥門對象，再明確覆蓋與接受要求；該主標(biāo)識(shí)已廢止，源表歷史版仍完整保留，實(shí)際新訂單或歷史復(fù)核必須先確認(rèn)可用的版本與依據(jù)，不能宣稱所有表列版本現(xiàn)行。

檢測對象項(xiàng)目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱金屬鍛、鑄件1X射線檢測重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第14部分：鑄鋼件無損檢測 JB/T 5000.14-2007 附錄D2超聲檢測鍛軋鋼棒超聲檢測方法 GB/T4162-20222超聲檢測鋼鍛件超聲檢測方法 GB/T6402-20242超聲檢測鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件 GB/T 7233.1-20232超聲檢測鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件 GB/T 7233.2-20232超聲檢測無損檢測 超聲表面波檢測方法 GB/T23904-20252超聲檢測重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第14部分：鑄鋼件無損檢測 JB/T 5000.14-2007 附錄C2超聲檢測重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損檢測 JB/T 5000.15-2007 第5章2超聲檢測鍛鋼件超聲檢測 JB/T8467-20142超聲檢測無損檢測 碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲波檢測                 AS1065-19882超聲檢測鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)規(guī)程 ASTMA388/A388M-232超聲檢測奧氏體鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)規(guī)程 ASTMA745/A745M-202超聲檢測鍛鋼無損檢驗(yàn) 第3部分：鐵素體和馬氏體鍛鋼的超聲波檢驗(yàn) BS EN 10228-3:20162超聲檢測鋼鍛件的無損檢驗(yàn).第4部分：奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼鍛件的超聲檢驗(yàn) BS EN 10228-4:20162超聲檢測鑄造 超聲檢驗(yàn) 第1部分： 通用鑄鋼件 BS EN 12680-1:20252超聲檢測鑄件-超聲檢測-第2部分：高壓鑄鋼件 EN12680-2:20252超聲檢測鑄件-超聲檢測-第3部分：球墨鑄鐵件 EN12680-3:20253磁粉檢測鑄鋼鑄鐵件  磁粉檢測 GB/T9444-20193磁粉檢測閥門受壓件磁粉檢測 JB/T6439-20083磁粉檢測鍛鋼件磁粉檢測 JB/T8468-20144滲透檢測鑄鋼鑄鐵件 滲透檢測 GB/T9443-20194滲透檢測閥門液體滲透檢測 JB/T6902-20084滲透檢測鍛鋼件滲透檢測 JB/T8466-2014

X射線檢測

鍛鑄件X射線任務(wù)需先識(shí)別源表方法的具體對象，本行JB/T5000.14-2007附錄D針對鑄鋼件，不自動(dòng)覆蓋所有金屬鍛件。接樣提交材質(zhì)、鑄造狀態(tài)、幾何、熱處理和關(guān)鍵部位圖，注明要核查的區(qū)域及工程接受要求。

安排透照前確認(rèn)壁厚變化、疊加區(qū)域、可達(dá)位置和影像質(zhì)量檢查，建立部件定位。射線實(shí)施主體的許可范圍與作業(yè)防護(hù)須另核對，不宣稱本公司持有許可；復(fù)雜形狀可能需要分區(qū)方案，不能以一次投影代替全部體積任務(wù)。

獲取影像后按所選程序檢查質(zhì)量并記錄內(nèi)部指示，區(qū)分幾何疊影與不連續(xù)，質(zhì)量不足的區(qū)域需說明。厚薄差或重疊影響觀察時(shí)應(yīng)核查，不將看不清的部位填寫為未發(fā)現(xiàn)缺陷，也不把圖像陰影直接解釋成唯一的失效原因。

報(bào)告保存鑄件編號、透照分區(qū)、實(shí)際條件和影像判讀，結(jié)合事先明確的質(zhì)量等級或圖紙要求評價(jià)。國家標(biāo)準(zhǔn)館信息顯示JB/T5000.14-2007已廢止，舊版可作為源表名義記錄，但本次是否適用必須先處理，不能宣稱現(xiàn)行。

射線結(jié)果限于本次可觀察范圍，不能替代鍛件超聲或鑄件表面檢查，也不證明整個(gè)零件服役安全。舊版歷史復(fù)核與新訂單檢驗(yàn)應(yīng)分別約定具體依據(jù)，接受限值和取樣范圍來自適用全文，不從標(biāo)準(zhǔn)題錄推定。

超聲檢測

超聲路線先分鍛軋棒、鋼鍛件、一般或高承壓鑄鋼件及球墨鑄鐵，提交材料、幾何與熱處理。GB/T4各分部，JB重型或鍛件路線及AS 1065不能因名稱含超聲就同用一套掃查設(shè)置。

再按組織選擇ASTM A388或A745、BS EN 10228第3或4部分；奧氏體與鐵素體、馬氏體鍛件條件不同。EN12680各2025分部區(qū)分一般鋼鑄件、高應(yīng)力部件和球墨鑄鐵，源表中文高壓題名保留但不擴(kuò)大適用對象。

依所選對象核對探頭、參考試塊、表面及校準(zhǔn)，完成規(guī)定掃查并排查幾何、粗晶或耦合引起的異常。GB/T23904-2025為表面波任務(wù)，不冒充全體積覆蓋；受限聲場應(yīng)說明，未見明顯回波不能等于所有區(qū)域無缺陷。

報(bào)告用零件圖定位覆蓋與指示，保存制備、校準(zhǔn)及數(shù)據(jù)，并說明適用接受等級。含等級的產(chǎn)品規(guī)范和僅有方法任務(wù)應(yīng)分別處理，不能混合不同體系的級別；附加要求是否生效按訂單確認(rèn)，不自動(dòng)把可選條款全部宣稱執(zhí)行。

所有23行源方法原樣保留，JB舊版廢止及ASTM歷史版不能被省略或改寫為現(xiàn)行。原材種類、熱處理和采購等級決定具體適用路線，參數(shù)與判定查全文；一份超聲結(jié)果不代表整零件力學(xué)性能或每種標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)滿足。

磁粉檢測

鍛鑄件磁粉檢驗(yàn)先確認(rèn)鐵磁性及檢測表面，材料類型和制造工藝應(yīng)提供清楚。GB/T 9444-2019對應(yīng)鑄鋼鑄鐵，源表JB/T6439-2008對應(yīng)閥門受壓件，JB/T8468-2014對應(yīng)鍛鋼件，不能僅憑外形跨范圍套用。閥門舊版已在2026-09-01被JB/T6439-2026替代，源行保留舊版，實(shí)際合同任務(wù)須先處理版本選擇。

準(zhǔn)備方案核對表面、幾何、磁化與觀察條件，明確關(guān)鍵轉(zhuǎn)角和加工部位的覆蓋。磁化方向影響可發(fā)現(xiàn)缺欠的方向，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠行院瞬椋痪唧w設(shè)備參數(shù)、介質(zhì)與觀察條件依相應(yīng)全文，不從通用指南直接移用。

實(shí)施磁化和施粉后定位指示，區(qū)分材質(zhì)、幾何和粗糙表面造成的非相關(guān)現(xiàn)象。鑄造表面與機(jī)械加工表面的背景可能不同，應(yīng)記錄處理狀態(tài)，條件異常先核查，不用一張較干凈照片替代全部規(guī)定范圍的檢查。

交付零件編號、檢測區(qū)域、實(shí)際程序與指示記錄，照片配合位置及有關(guān)測量說明。質(zhì)量接受要求按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或合同明確，觀察事實(shí)與評價(jià)分列，不把磁痕名稱直接變成未定義的統(tǒng)一等級。

磁粉可幫助發(fā)現(xiàn)規(guī)定表面及近表面的不連續(xù)，不適用于非鐵磁材料的同類任務(wù)，也不替代內(nèi)部超聲或射線。鍛鋼、鑄件和閥門對象的標(biāo)準(zhǔn)選擇應(yīng)先核對，局部表面結(jié)果不能擴(kuò)大為整個(gè)鍛鑄件已具備服役可靠性的承諾。

滲透檢測

滲透檢測利用液體進(jìn)入表面開口不連續(xù)后形成顯示，不檢查封閉的內(nèi)部疏松。先建立零件、受檢區(qū)域、材料系統(tǒng)及書面程序的對應(yīng)，核對制造狀態(tài)、粗糙度和涂層。這里展開JB/T8466-2014鍛鋼件的溶劑去除型著色路線，并結(jié)合Magnaflux原廠Method C流程圖說明操作機(jī)制；鑄件GB/T9443-2019及閥門路線的具體材料系統(tǒng)與接受要求另列，不能稱作三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)共用的完整程序。

預(yù)清理去除受檢面及鄰近區(qū)域的油污、氧化皮和其他妨礙滲入的附著物，機(jī)械處理不得把表面開口壓閉或涂抹封住。清理后充分干燥，檢查無殘留水分或清理液，再施加與程序配套的滲透劑；未干的清理液可能占據(jù)開口，不能在濕面上直接進(jìn)入滲透步驟。材料系統(tǒng)的靈敏度核查、表面狀態(tài)和實(shí)際環(huán)境條件一并記錄，而不是僅留下末尾顯示照片。

通過噴涂、刷涂或其他已記錄的施加方式覆蓋目標(biāo)表面，滲透停留期間保持表面濕潤，使?jié)B透劑有機(jī)會(huì)進(jìn)入開口。去除表面多余滲透劑時(shí)，先用潔凈、干燥且不掉纖維的布擦去大部分，再以少量清理液輕微潤濕另一塊布清除薄膜。清理液加在布上，不直接噴淋受檢區(qū)域，也不浸洗該區(qū)域；過度去除會(huì)同時(shí)帶走開口內(nèi)的滲透劑，不能把背景變干凈當(dāng)作唯一終點(diǎn)。

表面達(dá)到該路線要求的干燥狀態(tài)后，噴施均勻薄層的配套溶劑型濕顯像劑，不以厚涂覆蓋細(xì)小顯示。濕顯像劑的顯像時(shí)間從其干燥后起算，同時(shí)從施加顯像劑后即開始觀察，并在顯像期間間歇復(fù)查至結(jié)束，記錄顯示發(fā)展。著色觀察采用合適白光并避免反光干擾；熒光路線需要相應(yīng)紫外及背景條件，不能在此著色步驟中拼接另一套觀察條件或把原廠示例時(shí)間移作所有源版的固定要求。

將顯示位置、形狀和尺度與區(qū)域圖、觀察時(shí)點(diǎn)、材料批次及實(shí)際程序相連，區(qū)分相關(guān)顯示和表面背景，不把每個(gè)線狀顯示直接定為裂紋，也不從顯像寬度推算自然缺陷深度。過度清洗、顯像異常或表面不適用時(shí)說明受限范圍并按有效程序重新檢驗(yàn)；需要時(shí)作后清理。源表閥門JB/T6902-2008已于2026-09-01被2026版替代，名義舊版仍保留，合同適用版本與對象接受條件單獨(dú)確認(rèn)；本次表面結(jié)果不替代內(nèi)部無損覆蓋或整件承載評價(jià)。

委托上海復(fù)興復(fù)華檢測檢驗(yàn)金屬鍛、鑄件，請?zhí)峁┎馁|(zhì)、制造及熱處理、部件圖和訂單等級，分別確定四類任務(wù)的可達(dá)區(qū)域與適用路線。JB/T5000.14-2007為源表名義主標(biāo)識(shí)，其他完整版本同表保留；舊版適用性、材料范圍和接受要求需逐項(xiàng)核對，局部無損結(jié)果不等于整件性能或服役安全結(jié)論。