上海復興復華檢測對鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊試件，按ISO15614-1:2017說明五項工藝試驗。官方范圍區(qū)分評定等級，且另有修訂單；本次等級、合同版本和是否采用修訂單需分別確認，源表未列內容不自動補入。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標準（方法）序號名稱

鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊試件	1	拉伸	金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定 焊接工藝評定試驗第1部分：鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊 ISO 15614-1:2017  7.4.1
	2	彎曲試驗	金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定—焊接工藝試驗 第1部分：鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊 ISO15614-1:2017  7.4.2
	3	沖擊試驗	《金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定—焊接工藝試驗 第1部分：鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊》 ISO15614-1:2017  7.4.4
	4	硬度試驗	金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定—焊接工藝試驗 第1部分：鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊 ISO15614-1:2017  7.4.5
	5	宏觀酸蝕試驗	《金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定—焊接工藝試驗 第1部分：鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊》 ISO15614-1:2017  7.4.3

拉伸

委托先列明兩側母材、焊接方法、接頭厚度及工藝評定等級，明確鋼與鎳合金的材料組合。源項目“拉伸”保持不改名，實際試樣類型應由評定條款確定，不把所有來樣默認為熔敷金屬試樣。

按規(guī)定試件區(qū)域截取毛坯，標出試樣軸線與焊縫方向，保證需要檢驗的接頭區(qū)域得到覆蓋。厚度超過加工或設備適用范圍時，依授權文本確認分片處理，不自行只選容易加工的一層。

核對試樣尺寸、余高處理與夾持條件后實施拉伸，保持受力對中。強度計算所用原始截面與材料參照值先行確定，異種接頭的比較規(guī)則按適用要求落實，不依結果選擇有利規(guī)則。

逐件記錄峰值載荷、抗拉強度及斷裂所在區(qū)域，保留尺寸原始讀數(shù)、曲線和斷口照片。報告注明評定試件編號及焊后狀態(tài)，分片試樣則同時給出其在原接頭厚度中的層位。

斷在母材并不證明整個ISO工藝評定已經(jīng)合格，仍需核對強度和其他項目。端部損傷或裝夾問題先作有效性判斷；不同等級或修訂單的試驗要求不能未經(jīng)確認互相代替。

彎曲試驗

依據(jù)材料塑性、接頭厚度和本次評定等級確定彎曲試樣組合，記錄面彎、根彎或側彎對應區(qū)域。對鋼鎳異種接頭，應說明兩側材料差異，不能默認普通鋼板的彎曲方案能夠充分檢驗接頭。

從規(guī)定部位加工并標注受拉面，核查試樣有效厚度、表面及邊緣修整。取樣位置與原試件焊縫保持對應，避免根部識別丟失或厚板局部切片遺漏本次需要覆蓋的區(qū)域。

按確認方法設置彎曲裝置，使目標連接處于規(guī)定變形區(qū)；異質材料需要特殊方案時先按文本解決。彎芯、支距和終止條件均由適用要求確定，不在公開流程中編造一個適用于所有材料的參數(shù)。

彎后將各受拉面的開口和邊緣顯示分區(qū)記錄，保留位置、可見尺寸與尺度圖像。實際彎曲完成狀態(tài)和試樣類型同時列明，便于客戶判斷觀察到的顯示屬于哪一側材料或焊接區(qū)域。

變形集中在較軟材料一側時，應查證是否滿足目標區(qū)域的檢驗要求，而非僅憑外形判斷。邊角裂紋如何處理按適用規(guī)范核定，本項不直接評價耐腐蝕或沖擊性能，也不擴大工藝覆蓋邊界。

沖擊試驗

沖擊要求依材料組別、厚度、產(chǎn)品用途和評定等級確認，試驗溫度與缺口區(qū)域在方案中先寫明。焊縫和熱影響區(qū)來樣需分別識別，不能用一組未定位的沖擊棒代表全部焊接接頭。

利用取樣圖或截面定位確認焊縫中心與熔合邊界，再加工規(guī)定方向和深度的試樣。核查缺口幾何和尺寸形式，保留實際缺口位置證據(jù)，尺寸不足的處理須有適用條款而非經(jīng)驗換算。

檢查調溫和沖擊裝置，按核定程序完成溫度穩(wěn)定、轉移及擺錘加載，逐件關聯(lián)編號。沒有記錄試樣狀態(tài)時，設備顯示的名義溫度不能單獨說明該件沖擊是在規(guī)定條件下完成。

列出每件吸收能量、試驗溫度、尺寸和取樣區(qū)域，保留斷口圖像與組內處理口徑。若發(fā)生低值或離散，回查定位、材料狀態(tài)和缺陷線索，記錄調查過程而不是只展示組平均能量。

數(shù)據(jù)解釋應限于該溫度和缺口條件，不直接換成斷裂韌度或允許服役溫度。修訂單及等級差異可能涉及試驗要求，未經(jīng)文本核查不宣稱不同條件等效，復驗也按適用規(guī)則執(zhí)行。

硬度試驗

先把本次評定等級、材料組別和焊后熱處理記錄對應到2017原版的試驗要求，再確定是否需要硬度檢驗。需要實施時，本段采用該版規(guī)定的維氏HV10并按ISO9015-1組織測量；不能因為源表列有項目，就宣布每種鋼鎳組合或每個評定等級都須執(zhí)行相同硬度方案。

在拋光截面圖上標出焊縫、兩側熱影響區(qū)和母材，按焊縫厚度安排表層或兩側測線，雙面焊另關注根部覆蓋。一個試件含多種焊接工藝時，使每種工藝對應的區(qū)域都有測線證據(jù)；熱影響區(qū)靠近熔合線的點位先定位，不能只在遠離焊縫的母材上做出整齊讀數(shù)。

核對壓頭及試驗力，使用金剛石正四棱錐維氏壓頭對已定位點平穩(wěn)加載，保持規(guī)定時間后卸載。試樣在完整加載周期中穩(wěn)定支承，壓頭與測量面保持正確幾何關系；卸載后切換到光學測量并調焦，不以加載中的位移或洛氏深度當作HV10結果。

對每個殘留壓痕測出兩條對角線，核查四角識別和測量系統(tǒng)標尺，取其平均值與實際試驗力計算維氏硬度。計算關系使用同一套力、長度單位，報告保留HV10標識、實際保持時間、原始對角線及工藝區(qū)域坐標；多個區(qū)域、測線和焊接工藝分別列示，不能靠總體平均值遮蔽局部峰值。

壓痕失真或跨界先檢查制樣、點位和支承，有效高值按本次材料及處理狀態(tài)的對應要求判讀。異種接頭等需事先約定界限的情形，應在試驗前落實而非測后選擇；復查原因、點位和原始值一并保留，不將硬度分布外推為不存在裂紋、具備沖擊韌性或已經(jīng)完成全部工藝認可。

宏觀酸蝕試驗

宏觀酸蝕按評定試件接頭形式確定觀察部位，資料應保留坡口、焊道與施焊方向。源項目名稱不縮減成普通外觀檢查，觀察面需要覆蓋規(guī)定焊接區(qū)域及相關母材。

在約定位置截取截面并逐級制備平整觀察面，控制切割熱影響與磨拋損傷。將截面位置標到原試件圖，保留根部、表面和兩側材料標識，便于判斷接頭幾何及組織關系。

按材料與方法要求進行表面顯現(xiàn)，核查處理前后制樣質量并執(zhí)行實驗室防護。鋼和鎳合金可能需要不同處理方案，操作條件須由適用文本確認，不在未核實情況下發(fā)布配方或統(tǒng)一處理時間。

用帶尺度的整體截面和局部圖像記錄焊道輪廓、熔合及可見不連續(xù)，注明觀察方向和表面處理方法。圖像與試件編號關聯(lián)，完整覆蓋記錄比只選一個沒有異常的局部視場更便于復核。

磨痕或處理過度造成疑似顯示時，應制樣復核并保留證據(jù)；真實顯示按該評定條件處理。截面結果不等于整條焊縫無缺陷，更不是材料耐蝕試驗，工藝覆蓋范圍仍需其他評定條款確定。

上海復興復華檢測對鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊試件，圍繞ISO15614-1:2017把材料、評定等級、版本和五項結果分別關聯(lián)。委托前確認修訂單與實際方法要求，報告不把流程介紹或單項結果描述成已完成全部工藝認可。