API旋塞閥依據(jù)API599-2020開展項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)先核實(shí)閥型、口徑、壓力等級(jí)、流向和端部連接，再確定封堵、施壓、泄漏觀察與壁厚測(cè)量位置。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可據(jù)此進(jìn)行技術(shù)對(duì)接，讓每項(xiàng)結(jié)果都能對(duì)應(yīng)可追溯的樣品和工況。

下表取自L0483能力范圍中檢測(cè)對(duì)象“API旋塞閥”的單個(gè)完整項(xiàng)目塊，保留“法蘭端、螺紋端和焊接端 金屬旋塞閥 API599-2020”及各項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的條款?！叭繀?shù)”是能力說(shuō)明，不作為檢測(cè)項(xiàng)目或正文小標(biāo)題。

后文按表中項(xiàng)目逐項(xiàng)說(shuō)明準(zhǔn)備、測(cè)量或試驗(yàn)布置、過(guò)程觀察和原始記錄。數(shù)值條件與合格判據(jù)應(yīng)以確認(rèn)后的適用版本及委托文件為準(zhǔn)；尤其要區(qū)分殼體、閥座和上密封各自的適用范圍。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

API旋塞閥		全部參數(shù)	法蘭端、螺紋端和焊接端 金屬旋塞閥 API 599-2020
	1	殼體試驗(yàn)	法蘭端、螺紋端和焊接端 金屬旋塞閥 API 599-2020 8.2
	2	密封試驗(yàn)	法蘭端、螺紋端和焊接端 金屬旋塞閥 API 599-2020 8.2
	3	上密封試驗(yàn)	法蘭端、螺紋端和焊接端 金屬旋塞閥 API 599-2020 8.2
	4	殼體小壁厚	法蘭端、螺紋端和焊接端 金屬旋塞閥 API 599-2020 5.2
	5	閥桿直徑	法蘭端、螺紋端和焊接端 金屬旋塞閥 API 599-2020 5.4
	6	連接尺寸	法蘭端、螺紋端和焊接端 金屬旋塞閥 API 599-2020 5.2

殼體試驗(yàn)

為避免“殼體試驗(yàn)”出現(xiàn)題目相同而條件不同的情況，要先核對(duì)閥體材料、口徑、壁厚和端部連接型式，標(biāo)識(shí)鑄造、焊接及機(jī)加工部位。

正式施加條件前，要依據(jù)項(xiàng)目選擇壁厚與通道量具或殼體承壓回路，并確定測(cè)量基準(zhǔn)及不受壓附件。

該項(xiàng)目不只看終值，還要對(duì)規(guī)定位置逐點(diǎn)測(cè)量尺寸或?qū)嵤んw壓力過(guò)程，檢查薄弱截面、接頭與閥體整體變形。

為支持后續(xù)比對(duì)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)出測(cè)點(diǎn)、實(shí)測(cè)壁厚或通道尺寸；承壓時(shí)另存壓力曲線、保壓過(guò)程及滲漏照片。

結(jié)果解釋時(shí)要注意：閥體幾何和殼體完整性與閥座密封屬于不同證據(jù)，不能憑一項(xiàng)結(jié)果推定另一項(xiàng)合格。文中按API599-2020能力項(xiàng)展開，如產(chǎn)品適用版本或引用條款不同，需在開始前調(diào)整方案。

密封試驗(yàn)

對(duì)于API旋塞閥的“密封試驗(yàn)”，前置工作是區(qū)分閥座密封與上密封，核對(duì)閥型、公稱尺寸、流向、關(guān)閉力矩和允許的試驗(yàn)介質(zhì)。

本項(xiàng)目的測(cè)試工位需按閥門結(jié)構(gòu)封閉相應(yīng)端口，在規(guī)定側(cè)施壓并設(shè)置泄漏量測(cè)量；上密封還需確認(rèn)閥桿位置。

進(jìn)入正式試驗(yàn)后，應(yīng)閥門達(dá)到約定關(guān)閉狀態(tài)后穩(wěn)壓觀察密封面，分別記錄氣泡、滴漏或計(jì)量泄漏，不用過(guò)度加力掩蓋缺陷。

要讓結(jié)果能夠追溯，證據(jù)包應(yīng)保存施壓方向、壓力、介質(zhì)、保持時(shí)間、關(guān)閉操作和泄漏位置及讀數(shù)，使不同閥座結(jié)果可比較。

項(xiàng)目結(jié)束后還要向委托方說(shuō)清密封結(jié)論僅覆蓋所測(cè)方向、介質(zhì)和關(guān)閉狀態(tài)；外部填料泄漏與閥座泄漏應(yīng)分別解釋。項(xiàng)目范圍來(lái)自API599-2020對(duì)應(yīng)的完整能力塊，實(shí)際實(shí)施版本應(yīng)以委托確認(rèn)為準(zhǔn)。

上密封試驗(yàn)

“上密封試驗(yàn)”能否形成有效數(shù)據(jù)，取決于是否先區(qū)分閥座密封與上密封，核對(duì)閥型、公稱尺寸、流向、關(guān)閉力矩和允許的試驗(yàn)介質(zhì)。

為使后續(xù)數(shù)據(jù)可復(fù)現(xiàn)，布置階段要按閥門結(jié)構(gòu)封閉相應(yīng)端口，在規(guī)定側(cè)施壓并設(shè)置泄漏量測(cè)量；上密封還需確認(rèn)閥桿位置。

執(zhí)行時(shí)會(huì)閥門達(dá)到約定關(guān)閉狀態(tài)后穩(wěn)壓觀察密封面，分別記錄氣泡、滴漏或計(jì)量泄漏，不用過(guò)度加力掩蓋缺陷。

形成報(bào)告證據(jù)時(shí)，應(yīng)保存施壓方向、壓力、介質(zhì)、保持時(shí)間、關(guān)閉操作和泄漏位置及讀數(shù)，使不同閥座結(jié)果可比較。

報(bào)告結(jié)論不能超出這一邊界：密封結(jié)論僅覆蓋所測(cè)方向、介質(zhì)和關(guān)閉狀態(tài)；外部填料泄漏與閥座泄漏應(yīng)分別解釋。這一說(shuō)明以能力表所列API599-2020為依據(jù)，正式送樣時(shí)還要復(fù)核版本及條款邊界。

殼體小壁厚

實(shí)施“殼體小壁厚”時(shí)，仍需先對(duì)照?qǐng)D樣確認(rèn)基準(zhǔn)面、公差來(lái)源和受試裝配狀態(tài)，標(biāo)記外觀缺陷與加工位置。

搭建環(huán)節(jié)應(yīng)按尺寸與可達(dá)性選擇量具、三坐標(biāo)或壁厚測(cè)量方法，核對(duì)校準(zhǔn)和測(cè)量溫度。

方法程序啟動(dòng)后，操作人員要在同一基準(zhǔn)上逐點(diǎn)測(cè)量關(guān)鍵尺寸、形位或表面狀態(tài)，并復(fù)核邊緣、過(guò)渡區(qū)及連接面。

報(bào)告審核時(shí)，應(yīng)在圖樣標(biāo)注測(cè)點(diǎn)、儀器、讀數(shù)、重復(fù)測(cè)量及照片，使異常尺寸與具體位置對(duì)應(yīng)。

這項(xiàng)證據(jù)的使用前提是：尺寸與外觀結(jié)論只針對(duì)受試制造狀態(tài)；單件結(jié)果不能代替批量過(guò)程能力評(píng)價(jià)。本稿依據(jù)能力表中的API599-2020項(xiàng)目編排，委托前需再次確認(rèn)版本和適用條款。

閥桿直徑

在“閥桿直徑”方案確認(rèn)中，應(yīng)當(dāng)先核對(duì)閥體材料、口徑、壁厚和端部連接型式，標(biāo)識(shí)鑄造、焊接及機(jī)加工部位。

開始計(jì)時(shí)或加載之前，應(yīng)先依據(jù)項(xiàng)目選擇壁厚與通道量具或殼體承壓回路，并確定測(cè)量基準(zhǔn)及不受壓附件。

執(zhí)行過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室會(huì)對(duì)規(guī)定位置逐點(diǎn)測(cè)量尺寸或?qū)嵤んw壓力過(guò)程，檢查薄弱截面、接頭與閥體整體變形。

數(shù)據(jù)留證環(huán)節(jié)會(huì)在圖樣上標(biāo)出測(cè)點(diǎn)、實(shí)測(cè)壁厚或通道尺寸；承壓時(shí)另存壓力曲線、保壓過(guò)程及滲漏照片。

本次驗(yàn)證可支持的范圍為：閥體幾何和殼體完整性與閥座密封屬于不同證據(jù)，不能憑一項(xiàng)結(jié)果推定另一項(xiàng)合格。文中按API599-2020能力項(xiàng)展開，如產(chǎn)品適用版本或引用條款不同，需在開始前調(diào)整方案。

連接尺寸

在本標(biāo)準(zhǔn)版本下安排“連接尺寸”，需先對(duì)照?qǐng)D樣確認(rèn)基準(zhǔn)面、公差來(lái)源和受試裝配狀態(tài)，標(biāo)記外觀缺陷與加工位置。

測(cè)量或試驗(yàn)前，應(yīng)按尺寸與可達(dá)性選擇量具、三坐標(biāo)或壁厚測(cè)量方法，核對(duì)校準(zhǔn)和測(cè)量溫度。

實(shí)施期間的核心動(dòng)作是在同一基準(zhǔn)上逐點(diǎn)測(cè)量關(guān)鍵尺寸、形位或表面狀態(tài)，并復(fù)核邊緣、過(guò)渡區(qū)及連接面。

數(shù)據(jù)與現(xiàn)象歸檔時(shí)，會(huì)在圖樣標(biāo)注測(cè)點(diǎn)、儀器、讀數(shù)、重復(fù)測(cè)量及照片，使異常尺寸與具體位置對(duì)應(yīng)。

使用這項(xiàng)結(jié)果時(shí)，應(yīng)明確尺寸與外觀結(jié)論只針對(duì)受試制造狀態(tài)；單件結(jié)果不能代替批量過(guò)程能力評(píng)價(jià)。項(xiàng)目范圍來(lái)自API599-2020對(duì)應(yīng)的完整能力塊，實(shí)際實(shí)施版本應(yīng)以委托確認(rèn)為準(zhǔn)。

旋塞閥的啟閉角度與閥體幾何要分別核查

API旋塞閥的密封路徑取決于旋塞位置、閥座與腔體結(jié)構(gòu)。殼體承壓、關(guān)閉狀態(tài)泄漏和上密封不是同一項(xiàng)測(cè)試：應(yīng)先標(biāo)出端口與流向，再分別建立施壓和觀察路徑。為得到較低泄漏量而額外施加非規(guī)定的操作力，會(huì)掩蓋真實(shí)啟閉狀態(tài)，應(yīng)如實(shí)記錄。

壁厚、閥桿直徑及連接尺寸檢查要在圖樣上標(biāo)出基準(zhǔn)和測(cè)點(diǎn)。鑄件過(guò)渡圓角、流道轉(zhuǎn)彎及端部機(jī)加工區(qū)可能呈現(xiàn)不同小截面；只量外形尺寸無(wú)法替代有效通道或小壁厚核查。報(bào)告應(yīng)區(qū)分幾何實(shí)測(cè)、壓力觀察和密封結(jié)論。

旋塞閥應(yīng)記錄潤(rùn)滑型或非潤(rùn)滑型結(jié)構(gòu)，以及密封材料、操作機(jī)構(gòu)和實(shí)際轉(zhuǎn)角。壓力試驗(yàn)前確認(rèn)閥腔是否有排氣路徑，避免殘留氣體影響觀察；關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏要和閥桿填料處的外漏分項(xiàng)記錄。需要對(duì)比啟閉扭矩時(shí)，還應(yīng)留存試前潤(rùn)滑與預(yù)緊狀態(tài)。

連接端可為法蘭、焊接或其他形式，尺寸測(cè)量應(yīng)對(duì)應(yīng)訂單圖樣而不是套用另一端部型式。復(fù)測(cè)時(shí)若更換密封圈、調(diào)整壓蓋或重新研磨旋塞，報(bào)告要列出改動(dòng)與復(fù)測(cè)項(xiàng)目，不能讓整改后記錄覆蓋初檢現(xiàn)象。

委托API599-2020檢測(cè)前，建議提供閥門材料、口徑、流向、壓力等級(jí)與連接圖，并明確報(bào)告用于研發(fā)排查、供應(yīng)商驗(yàn)收還是交付復(fù)核。殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)、殼體小壁厚等項(xiàng)目應(yīng)分別對(duì)應(yīng)試樣、條款、原始記錄和判定依據(jù)，不能只用一項(xiàng)結(jié)果概括整塊能力范圍。

表內(nèi)項(xiàng)目以API599-2020為線索，但終結(jié)論只覆蓋本次受檢對(duì)象和實(shí)施條件。若型號(hào)、材料、安裝或使用條件變化，應(yīng)先做差異評(píng)估；未執(zhí)行的條款和工況不得寫成已驗(yàn)證。

關(guān)鍵詞：API599-2020,API旋塞閥,上海閥門檢測(cè),閥門檢測(cè),API旋塞閥檢測(cè)機(jī)構(gòu)