該工藝是在粗成形 的金屬型（鐵型）內(nèi)腔覆一薄層覆膜砂（3-8mm）而形成鑄型，見圖1。它通過各種手段，如工藝試驗(yàn)、計(jì)算機(jī)模擬、經(jīng)驗(yàn)圖表等，合理地設(shè)定鐵型壁厚和覆膜砂厚度、澆注系統(tǒng)及覆膜砂層材料，以達(dá)到使鑄鐵在一個(gè)比較有利的條件下完成充型凝固冷卻，提高其內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的目的。

我國鐵型覆砂技術(shù)首先是在中小鑄造企業(yè)中發(fā)展起來并成功應(yīng)用的。20世紀(jì)70年代末，我國建成了第一條鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線。80年代以后，我國鐵型覆砂鑄造工藝的基本研究隊(duì)伍和應(yīng)用企業(yè)已形成，并得到較快地發(fā)展。目前，我國已有近百家企業(yè)將鐵型覆砂鑄造應(yīng)用于生產(chǎn)，年產(chǎn)鐵型覆砂鑄件10萬噸左右（主要是曲軸、凸輪軸、齒輪及出口鑄件等），年耗覆膜砂約2萬噸。

我國許多中小鑄造企業(yè)不同程度存在鑄件品質(zhì)差、經(jīng)濟(jì)效益低和鑄造生產(chǎn)條件惡劣的情況，又很少有財(cái)力進(jìn)行根本性的技術(shù)改造，因此有些中小鑄造企業(yè)就考慮采用touzi少、見效快的鐵型覆砂鑄造技術(shù)來提高自身的競爭能力。因?yàn)殍F型覆砂鑄造生產(chǎn)的鑄件平均精度為CT7級左右，表面粗糙度為12.5um，touzi幾十萬元就能基本形成生產(chǎn)能力。如果大企業(yè)采用此工藝則可有效地降低生產(chǎn)成本。

鐵型覆砂鑄造的主要工藝參數(shù)：鐵型壁厚25mm，覆砂層厚5-8mm（適用于小缸徑球鐵曲軸）；鐵型質(zhì)量一般是型鑄件質(zhì)量的5倍左右；鐵砂比（鑄件質(zhì)量與所耗覆膜砂量之比）為6-7。鐵型覆砂造型方法（即覆砂層的獲得）有射砂成型和壓模成型兩種，前者目前用得較多，覆砂層為普通覆膜砂，特別適于大批量生產(chǎn)；后者適用于單件質(zhì)量較大（鐵型尺寸達(dá)數(shù)米長）的曲軸等，覆砂層為各種流態(tài)自硬砂。前者射砂壓力的選擇與覆膜砂厚度有關(guān)，當(dāng)射砂壓力為0.2-0.6MPa，覆膜砂厚度為4-5mm時(shí)，其密度 zuida。

由于鐵型覆砂的鑄型剛度較好，可提高鑄件的致密性，密度平均提高0.86%。許多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了四缸及以下球鐵曲軸的鑄態(tài)生產(chǎn)。鑄態(tài)性能達(dá)以上，鑄造廢品率為3%～5%。   泊頭市玖鑫鑄造有限公司堅(jiān)持以市場需求為導(dǎo)向，以質(zhì)量求發(fā)展。腳踏實(shí)地，誠信經(jīng)營。歡迎各界朋友蒞臨我廠，參觀指導(dǎo)，我們竭誠為您服務(wù)，愿與您攜手并進(jìn)，共創(chuàng)。所有客戶購買本公司的覆膜砂，舊砂全部huishou

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