環(huán)思生產(chǎn)管理三大價值
一、充分利用產(chǎn)能
實(shí)時掌握生產(chǎn)線作業(yè)情況，更精準(zhǔn)把控生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排生產(chǎn)計劃，Zui終避免產(chǎn)線空閑，提高產(chǎn)線利用率；
二、提高工作效率
采用Pad、移動手持進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場盤點(diǎn)，減少員工的工作量，提升工作效率；采用透明的產(chǎn)量和效率與工人工資掛鉤，形成良性競爭，提升工人工作積極性。實(shí)現(xiàn)一次輸入，全程分享
三、減少資源浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)全流程無紙化，減少企業(yè)生產(chǎn)成本；發(fā)現(xiàn)次品實(shí)時報警，及時調(diào)整生產(chǎn)過程，降低次品率。
解決方案
重點(diǎn)解決紡織服裝企業(yè)“科學(xué)排產(chǎn)難、數(shù)據(jù)采集難及計件工資難”三大難題
1、生產(chǎn)計劃自動排程
批量小，款式多，生產(chǎn)周期短是紡織企業(yè)訂單生產(chǎn)模式的共同特點(diǎn)。如何制定高效而合理的生產(chǎn)計劃，使企業(yè)的生產(chǎn)能力得以合理利用，機(jī)器設(shè)備利用率達(dá)到點(diǎn)是紡織企業(yè)管理的一大難點(diǎn)。
A:智能設(shè)計中心——強(qiáng)大設(shè)計中心，非標(biāo)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計全滿足，設(shè)計任務(wù)、圖紙、文檔、資源等一站式管理，生產(chǎn)過程自動關(guān)聯(lián)設(shè)計方案，設(shè)計、生產(chǎn)并行；
B：物料需求分析——物料需求計劃(MRP)、物料清單(BOM)，時間需求分析(CRP),自動匹配，精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單及可用、安全庫存；
C：生產(chǎn)自動排程——根據(jù)生產(chǎn)訂單、客戶需求實(shí)時排程，快速分解生產(chǎn)計劃，自動生成作業(yè)計劃，解決企業(yè)生產(chǎn)排程、訂單交付難題
D:生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集——實(shí)時采集、反饋生產(chǎn)信息，全自動作業(yè)程序，自動生成采購、庫存、車間、質(zhì)檢等作業(yè)計劃，客戶響應(yīng)更快，生產(chǎn)沖突更少，調(diào)度效率更高
E：委外加工管控——對加工過程中的每個關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行管控，實(shí)時掌控每張訂單在各關(guān)鍵點(diǎn)的損耗（縮率）情況，對損耗（縮率）異常進(jìn)行預(yù)警提醒。
2、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時掌握
A、生產(chǎn)訂單流程化——可隨時了解每張訂單的整個流轉(zhuǎn)過程，包括接單、下坯布采購單、坯布入庫、下染色加工指示單、坯布發(fā)至染廠、染廠投坯、染廠送布至成品倉庫、成品出貨至客戶、客戶收款等。
B、掃碼式進(jìn)度透明化——通過對條碼及RFID技術(shù)的成熟應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中的產(chǎn)量數(shù)據(jù)的自動化實(shí)時采集，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)能和生產(chǎn)進(jìn)度透明化。
3、生產(chǎn)車間可視化
過車間語音實(shí)時播報，短信實(shí)時通知和E-mail推送功能，實(shí)現(xiàn)將采集到生產(chǎn)數(shù)據(jù)用更為直觀的可視化看板展示在管理者眼前，管理者不但可以實(shí)時掌握車間生產(chǎn)狀況，還可以通過安裝在智能終端內(nèi)的可視化生產(chǎn)管理軟件，隨時隨地實(shí)時查詢生產(chǎn)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)