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PP發(fā)展現(xiàn)狀:等規(guī)PP從20世紀(jì)60年代開始工業(yè)化，從初年產(chǎn)量幾千噸很快發(fā)展到5萬噸，1972年世界總消費量達到100萬噸，1988年世界總消費量達到1000萬噸，2005年世界總消費量達到4000萬噸，2010年世界總消費量達到5000萬噸以上。我國PP科研的起步并不晚，從20世紀(jì)50年代末中國石化北京化工研究院原化學(xué)工業(yè)部北京化工研究院，就開始了PP催化劑和聚合工藝的研究，但我國PP產(chǎn)品工業(yè)化落后于西方國家。我國1978年才開發(fā)成功了間歇本體聚合工藝，1982年采用煉油廠副產(chǎn)的丙烯原料使間歇本體聚合工藝實現(xiàn)了工業(yè)化，并很快被全面推廣，2009年我國間歇本體聚合工藝生產(chǎn)能力為180萬噸/年。間歇本體聚合工藝也對海外進行了技術(shù)許可。我國聚丙烯工業(yè)是以引進技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的，繼蘭化公司引進0.5萬噸/年的PP工藝技術(shù)后，1976年由當(dāng)時的燕山石化引進了我國套大型PP工業(yè)化裝置，采用日本三井公司的釜式淤漿聚合工藝，生產(chǎn)能力為8萬噸/年。1990年齊魯石化公司引進意大利Himont公司的環(huán)管本體聚合工藝技術(shù)投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為7萬噸/年。引進過程談判中，我國與外方簽訂了重要協(xié)議，為我國聚丙烯工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1990年以后，我國聚丙烯工業(yè)發(fā)展速度明顯加快，2009年表觀消費量達到1230萬噸（不含聚丙烯再生料），產(chǎn)量達到820萬噸，自給率為66.6%。必須指出的是，2009年是世界經(jīng)濟危機發(fā)生后的特殊一年，我國經(jīng)濟迅速走出低谷，聚丙烯需求增加過快，導(dǎo)致自給率降低，實際上近年來我國聚丙烯樹脂的自給率一直在不斷提高，2008年我國聚丙烯樹脂的自給率在73%以上。

PP結(jié)構(gòu)與特點:聚丙烯PP是以丙烯為單體聚合而成的聚合物，是塑料中消費量大的品種之一,聚丙烯可分為等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯三類。人們通常稱之為聚丙烯樹脂的是所謂等規(guī)聚丙烯。聚丙烯PP是一種半結(jié)晶性的材料,其結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶率對PP的性能有較大的影響,結(jié)晶率高PP的力學(xué)性能、熱性能、流動特性、耐化學(xué)腐蝕性、穩(wěn)定性和阻隔性能等都有所提高,PP玻璃化溫度較低,約為5-15℃,因此PP在低溫情況下會變得很脆,韌性不足.維卡軟化溫度是評價熱塑性塑料高溫變形趨向的一種指標(biāo)。等規(guī)PP的維卡軟化溫度為90-95℃，比聚乙烯的維卡軟化溫度高得多。PP作為絕緣材料，表面容易積累電荷，這些電荷容易吸附灰塵，容易對精密的電子器件造成損害。隨著PP在包裝材料領(lǐng)域，特別是在電子電氣產(chǎn)品和食品包裝上應(yīng)用的增加，對PP的抗靜電性能提出了要求，這就需要通過加入抗靜電劑的方法來解決這個問題。PP用抗靜電劑主要分為內(nèi)抗靜電劑和外抗靜電劑。聚丙烯常用的內(nèi)抗靜電劑是一種具有雙親結(jié)構(gòu)的化含物，即含有親水和親油兩種基團，在加入聚丙烯中后，抗靜電劑會向表面遷移，在聚丙烯表面形成一層親水層，可以吸附水分子，從而降低聚丙烯的表面電阻率，消除靜電荷。PP的沖擊強度較差,等規(guī)PP均聚物在室溫時沖擊強度比-30℃下的沖擊強度高得多，這是因為在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，材料呈現(xiàn)出脆性。彎曲模量是衡量PP剛性的重要指標(biāo)。PP彎曲模量與溫度有關(guān)，溫度越高，彎曲模量越低。在相同的溫度下，均聚PP的彎曲模量大，共聚PP次之，彈性體改性PP彎曲量模量低。