TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環(huán)保要求。

　　所謂彈性體是指玻璃化溫度低于室溫度,斷裂伸長率>50%，外力撤除后復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料的一類高分子材料。

　　可加熱塑化，化學結構上沒有或很少交聯(lián)，其分子基本是線性的，卻存在一定的物理交聯(lián)。這類聚氨酯稱為TPU

　　TPU的主要特性有:

　　硬度范圍廣:通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性和耐磨性。

　　機械強度高:TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。

　　耐寒性突出:TPU的玻璃態(tài)轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。

　　加工性能好:TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。

　　耐油、耐水、耐霉菌。

　　再生利用性好。

　　TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龍，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。TPU的硬度范圍相當寬，從Shore A 60~Shore D80并且在整個硬度范圍內具有高彈性;TPU在很寬的溫度范圍內-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑;TPU對油類(礦物油，動植物油脂和潤滑油)和許多溶劑有良好的抵抗能力;TPU還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優(yōu)良的;拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點。

　　這里介紹的TPU性能包括三個方面:力學性能，物理性能和環(huán)境性能。

　　1. 力學性能:TPU彈性體的力學性能主要包括:硬度，拉伸強度，壓縮性能，撕裂強度，回彈性和耐磨性能，耐屈擾性等，而TPU彈性塑料的力學性能，除這些性能外，還有較高剪切強度和沖擊功等。

　　(a)硬度:硬度是材料抵抗變形，刻痕和劃傷的能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A(Shore A)和邵爾D(shoreD)硬度計測定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結構中的硬段含量來決定，硬段含量越高，TPU的硬度就會隨之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也會發(fā)生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力(負荷能力)增加，伸長率降低，密度和動態(tài)生熱增加，耐環(huán)境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關系。從室溫冷卻降溫至突變溫度(-4~-12℃)，硬度無明顯變化;在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結晶作用的結果。

　　(b)硬度與定伸應力和伸長率的關系以及硬度與撕裂強度的關系。隨著TPU硬度的增加，定伸應力和300%定伸應力迅速增加，伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果:硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯(lián)的數量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應力，從而提高了定伸應力，伸長率下降。TPU硬度與撕裂強度的關系，隨硬度增加，撕裂強度迅速增加，其理由亦與模量的解釋相同。

　　TPU的配方和性能可進行非常多種類的排列組合。在現(xiàn)實設計配方和工業(yè)化生產時，卻會因為原材料(多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑)相互的限制，從而使真正可用于很的應用的研發(fā)還是非常的困難。

　　各種TPU成型品的用途:

　　手機殼

　　汽車部件

　　球型聯(lián)軸節(jié);防塵蓋;踏板剎車器;門鎖撞針;襯套

　　板簧襯套;軸承;防震部件;內外裝飾件;防滑鏈等

　　機械·工業(yè)用部件

　　各種齒輪;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模針;襯套;軸承

　　蓋類;連接器;橡膠篩;印刷膠輥等

　　服飾輔料

　　女士文胸肩帶、服裝松緊帶等。

　　鞋類

　　壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

　　女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴，高檔鞋底等

　　TPU環(huán)保地板

　　各種運動地板、商用地板，TPU其物性決定了TPU產品的耐磨性、環(huán)保型等性能高于PVC產品。

　　其他

　　自位輪;把手;表帶等

　　管材·軟管

　　高壓管;醫(yī)療管;油壓管;氣壓管;燃料管;涂敷管

　　輸送管;消防水帶等

　　薄膜·板材

　　轉動帶(具有一定的拉伸作用);氣墊;膜片;鍵盤板;復合布等

　　電線·電纜

　　電力通信電纜;計算機配線;汽車配線;勘探電纜等

　　其他

　　各種環(huán)形管線;圓形帶;V型帶;同步帶;防滑帶等

　　壓 延

　　軟體槽、罐類;薄膜復合片材箱包面料等

　　吹 塑

　　各種車輛用箱類;各種容器類

　　吹 膜

　　超薄、寬幅薄膜(醫(yī)療、衛(wèi)生用品)

　　溶 液

　　熔接料;粘接劑;人造革、合成革、繩、鐵絲、手套等涂層

　　油墨連接料:具有耐磨性好、高韌性、抗回粘性能優(yōu)異等特點。

　　主要優(yōu)點:優(yōu)異的附著力;低粘度;良好的耐曲撓性;優(yōu)異的耐磨性;高光澤度;耐候性能優(yōu)。

　　溶劑體系:酮類溶劑

　　應用:各類鞋材油墨，絲印油墨，涂層色漿等。

　　TPU為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬(60A-85D)、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環(huán)保要求。TPU品牌牌號眾多，質量參差不齊，選擇TPU時經過詳細的論證，否則不能得到性價比的結果。

高能射線環(huán)境下的材料抉擇邏輯

醫(yī)療放射設備、工業(yè)無損檢測裝置、航天器內部布線護套——這些場景共同指向一個被長期低估的材料門檻：耐高能射線性能TPU。傳統(tǒng)聚氨酯在γ射線或10MeV以上電子束輻照下，數小時即出現(xiàn)明顯脆化、表面粉化與機械強度斷崖式衰減。而真正經受住考驗的，不是靠增塑劑堆疊的“偽耐輻照”，而是分子鏈主干含芳環(huán)結構、側基具自由基捕獲能力的工程級熱塑性聚氨酯。德國科思創(chuàng)DP9395AU正是在此類結構設計上完成代際突破：其聚碳酸酯型軟段賦予鏈段剛性，雙酚A衍生硬段提供輻射穩(wěn)定骨架，輻照后拉伸強度保留率超82%（50kGy劑量），遠高于常規(guī)聚醚型TPU的43%。這種性能不是實驗室參數，是德國勒沃庫森研發(fā)中心十年跟蹤醫(yī)用CT球管冷卻管路實際工況后凝練出的工程解。

再生利用性好：從環(huán)保義務到工藝優(yōu)勢

再生利用性好，絕非簡單指“可回收”。它意味著在多次熔融剪切過程中，分子量分布不發(fā)生災難性拓寬，端基不大量水解，交聯(lián)點不異常增長。DP9395AU的再生窗口寬達3次循環(huán)：第一次再生料用于生產防護墊片，第二次降級為線纜包覆層，第三次仍可制成低應力緩沖墊。關鍵在于其合成中嚴格控制殘留催化劑活性，且未添加易遷移的有機錫類穩(wěn)定劑。佛山市瑞盛塑膠有限公司在佛山南海區(qū)的改性產線采用氮氣保護雙階擠出工藝，將再生料與新料按30%比例共混時，成品邵氏A硬度波動控制在±1.5以內，斷裂伸長率衰減僅7.3%。這使客戶廢邊料、試機料不再成為環(huán)保成本負擔，而轉化為可控的原料補充路徑——再生利用性好，本質是材料基因與制造工藝的雙重確定性。

德國科思創(chuàng)的技術縱深與本地化適配

德國科思創(chuàng)DP9395AU原廠技術文檔明確標注其適用于60Co源輻照滅菌（25–50kGy）及X射線成像設備密封件。但直接進口粒料存在兩個隱性風險：一是海運周期導致批次間熔體流動速率（MFR）偏差達0.8g/10min，影響薄壁注塑穩(wěn)定性；二是原廠干燥建議為110℃/4h，而華南地區(qū)夏季相對濕度常超85%，按此參數干燥后實測含水率仍達0.021%，注塑制品出現(xiàn)銀紋概率上升。佛山市瑞盛塑膠有限公司針對此問題建立本地化預處理標準：采用真空轉鼓干燥（85℃/6h，真空度≤50Pa），并增加MFR在線分選工序。每噸料按0.3g/10min精度分檔，確?？蛻糇⑺艹尚痛翱趯挾忍嵘?0%。技術縱深不在紙面參數，而在將德國科思創(chuàng)的分子設計，錨定于中國制造業(yè)真實溫濕度與設備工況的土壤之中。

耐高能射線性能TPU的失效邊界認知

行業(yè)普遍存在一個誤判：認為“耐輻照”等同于“無限期使用”。實則DP9395AU存在明確的劑量閾值。當累計吸收劑量超過75kGy（相當于醫(yī)用直線加速器機房內連續(xù)服役8年），其體積電阻率開始呈指數級下降，從101? Ω·cm跌至1012Ω·cm，此時靜電積聚風險顯著升高，已不適用于MRI設備線圈屏蔽層。更關鍵的是，輻照老化不可逆——退火處理無法恢復力學性能。佛山市瑞盛塑膠有限公司為客戶提供服役壽命計算器：輸入設備日均運行時長、射線類型、距離源點距離三項參數，即可輸出推薦更換周期。這種對耐高能射線性能TPU失效邊界的清醒認知，比單純強調“高指標”更具工程價值。材料選擇不是尋找wanneng解，而是匹配場景的物理極限。

從原料到可靠交付的閉環(huán)驗證體系

再生利用性好若脫離過程管控，終成空談。佛山市瑞盛塑膠有限公司構建三級驗證機制：第一級為每批次原料的FTIR譜圖比對，重點監(jiān)控2150cm?1處異氰酸酯峰衰減率，該值超過12%即觸發(fā)復檢；第二級為輻照后樣條的DSC測試，要求冷結晶溫度偏移≤1.8℃，確保再生過程未引發(fā)微相分離紊亂；第三級為客戶現(xiàn)場取樣，采用便攜式γ劑量儀實測制品表面劑量率衰減曲線，數據直連云端平臺。這種閉環(huán)并非增加流程冗余，而是將德國科思創(chuàng)DP9395AU的分子穩(wěn)定性，轉化為可測量、可追溯、可證偽的交付結果。當某醫(yī)療器械廠商因舊供應商再生料批次混入導致CT床板開裂，瑞盛提供的歷史批次DSC原始數據成為責任界定的關鍵證據。真正的可靠性，誕生于數據鏈條的完整咬合，而非單一環(huán)節(jié)的參數漂亮。