在化工煉化生產(chǎn)現(xiàn)場，反應(yīng)釜、分餾塔、各類法蘭膨脹節(jié)長期處于中高溫運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備外形曲面復(fù)雜、管件異形點(diǎn)位多，傳統(tǒng)硅酸鋁針刺毯、巖棉一直面臨多重難以解決的工程痛點(diǎn)。傳統(tǒng)纖維保溫材料想要達(dá)到理想熱阻，必須做到很厚的鋪設(shè)厚度，設(shè)備周邊檢修通道空間被大量擠占，后期人員巡檢、設(shè)備拆裝維護(hù)極為不便；普通纖維材料耐振動(dòng)性能差，裝置長期運(yùn)行振動(dòng)下纖維層容易沉降、分層、出現(xiàn)縫隙，縫隙位置形成大量熱橋，設(shè)備表面溫度快速升高，熱能持續(xù)大量流失，企業(yè)綜合能耗居高不下。更棘手的是化工廠區(qū)空氣濕度大，伴隨工藝介質(zhì)微量水汽揮發(fā)，普通保溫棉吸水受潮之后導(dǎo)熱系數(shù)急劇飆升，還會(huì)誘發(fā)保溫層下設(shè)備外壁腐蝕，縮短塔器、反應(yīng)釜的服役年限，提升設(shè)備檢修更換成本。很多項(xiàng)目即便增加多層防水外護(hù)，依舊無法徹底解決受潮失效難題，兩三年就要整體更換保溫層，綜合運(yùn)維成本持續(xù)走高。

煉化裝置專用氣凝膠氈，以納米二氧化硅氣凝膠為主體，復(fù)合高強(qiáng)度玻璃纖材一體成型，專門針對化工煉化塔釜、法蘭、異形管件復(fù)雜工況開發(fā)，從材料底層解決傳統(tǒng)保溫材料沉降、吸水、空間占用大、熱損嚴(yán)重的行業(yè)頑疾。產(chǎn)品常溫導(dǎo)熱系數(shù)低至0.018?0.022W/(m?K)，同等隔熱指標(biāo)，氣凝膠氈的鋪設(shè)厚度僅為硅酸鋁、巖棉的1/3?1/5，大幅縮減保溫層整體體積，釋放更多檢修操作空間，方便工人對法蘭、閥門、膨脹節(jié)進(jìn)行拆卸檢修，不用大規(guī)模拆除厚重保溫結(jié)構(gòu)，縮短檢修工期，降低檢修人工成本。

材料整體具備的整體憎水性能，憎水率可達(dá) 98%以上，水汽無法滲透進(jìn)入氈體內(nèi)部，從源頭抑制保溫層吸水受潮，有效規(guī)避化工設(shè)備非常頭疼的保溫層下腐蝕現(xiàn)象，保護(hù)金屬塔釜、反應(yīng)釜基體，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備防腐翻新投入。氈體柔韌可彎折，可直接貼合塔器弧形外壁、法蘭不規(guī)則輪廓，現(xiàn)場普通刀具就可以裁切，完美包覆異形拐角、螺栓點(diǎn)位，減少拼接縫隙，降低熱橋損耗。材料耐受持續(xù)設(shè)備振動(dòng)，納米三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不會(huì)像普通纖維棉一樣出現(xiàn)纖維滑落、分層沉降，長期工況下保溫性能幾乎不衰減，有效降低裝置表面散熱損失，幫助工廠降低蒸汽、加熱介質(zhì)消耗，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定節(jié)能降耗。

防火等級達(dá)到 A級不燃，煉化廠區(qū)嚴(yán)苛的消防要求可以輕松滿足，遇明火不會(huì)產(chǎn)生熔融滴落物，不會(huì)釋放有毒煙氣，提升廠區(qū)安全系數(shù)。產(chǎn)品長期使用溫度可達(dá)650℃，適配絕大多數(shù)煉化反應(yīng)釜、塔器的工作溫度區(qū)間，材料化學(xué)惰性強(qiáng)，耐廠區(qū)微量酸堿介質(zhì)侵蝕，不會(huì)輕易被工藝揮發(fā)介質(zhì)破壞。相比傳統(tǒng)保溫材料3?5 年就要整體更換，本款氣凝膠氈在規(guī)范施工前提下服役周期可達(dá) 15?20年，大幅減少保溫系統(tǒng)翻新頻次，雖然單次采購單價(jià)更高，但全生命周期綜合成本顯著更低，非常適合大中型化工煉化項(xiàng)目批量采購，廣泛適用于各類反應(yīng)釜、精餾塔、法蘭、膨脹節(jié)、換熱器外保溫工程。