1700℃硅鉬棒加熱｜氧化鋁爐膛高溫箱式氣氛爐（金屬材料熱處理專用）

一、設備概述

本款箱式氣氛爐采用高純氧化鋁整體爐膛 + U 型硅鉬棒側置加熱，高使用溫度1700℃，適配金屬材料真空燒結、氣氛保護退火、固溶時效、硬質合金燒結、高溫合金熱處理、鈦基 /鎳基合金還原處理等工藝；支持預抽真空后充入氮氣、氬氣等惰性保護氣體，隔絕空氣避免工件高溫氧化，配套多段程序 PID溫控，滿足科研小試樣到中試批量熱處理需求，支持非標腔體尺寸定制。

二、核心技術參數

表格

三、結構特點

1. 氧化鋁爐膛優(yōu)勢：高純材質，高溫下不脫落粉塵、不與金屬基體發(fā)生反應，避免工件滲碳、雜質污染；耐高溫抗熱震，反復升降溫不易開裂，適配長時間保溫熱處理工藝。

2. 硅鉬棒加熱布局：側部環(huán)繞加熱方式，熱量輻射均勻，無局部過熱；元件更換簡單，維護便捷；1700℃工況下抗氧化性能優(yōu)異。

3. 密閉氣氛保護系統(tǒng)：箱體密封結構，先抽除腔內空氣再通入保護氣體，實現無氧環(huán)境，完美解決高溫金屬氧化、脫碳問題；排煙排氣結構可排出工件熱處理揮發(fā)物。

4. 安全防護配置：獨立超溫跳閘保護、熱電偶故障報警、氣壓安全泄壓、過流過載保護；雙層水冷 /風冷爐體，外部溫度可控，操作安全。

5. 智能溫控管理：完整記錄整套熱處理升溫?保溫?降溫工藝曲線，滿足高校、新材料企業(yè)實驗數據追溯，可保存多套金屬熱處理配方程序一鍵調用。

四、典型應用場景

五、使用注意要點

1. 1700℃長期使用建議工作溫度控制在 1650℃以內，延長硅鉬棒與氧化鋁爐膛使用壽命；

2. 初次使用必須嚴格執(zhí)行烘爐流程，排除爐膛水分，防止高溫開裂；

3. 熱處理易揮發(fā)金屬工件時，定期清理爐膛沉積物，保護氧化鋁爐膛不受腐蝕；

4. 通入氣氛嚴格遵循先抽真空再充氣操作規(guī)范，禁止高溫直接開門，防止氧化與安全隱患。

一、 核心配置與結構特點

1. 加熱元件：核心采用優(yōu)質硅鉬棒（MoSi?）作為加熱元件。其具有優(yōu)異的抗熱震性和穩(wěn)定性，不僅升溫速度快，還能在長時間高溫作業(yè)下保持高效的能量轉換率。

2. 爐膛材質：爐膛通常采用進口輕質高純氧化鋁陶瓷纖維或多晶纖維材料。該材料硬度高、保溫性能優(yōu)良，且在高溫下不掉粉、不結晶、無揮發(fā)，能有效避免對燒結材料的污染。

3. 氣氛與真空系統(tǒng)：設備具備優(yōu)異的密封性（如法蘭密封、雙層水冷結構等），支持預抽真空，并可通入氮氣、氬氣、氫氣等多種保護或反應氣氛，確保爐內環(huán)境的純凈度。

4. 智能溫控系統(tǒng)：配備微電腦智能PID控溫儀表，支持多段程序升溫、保溫和降溫曲線設定?？販鼐韧ǔ？蛇_±1℃，溫場分布高度均勻。

二、 核心技術優(yōu)勢

1. 防氧化與高純度：在1700℃的極限高溫下，通過真空或惰性/還原性氣氛保護，能極大減少金屬材料在熱處理過程中的氧化與脫碳，保證成品純度和微觀結構的一致性。

2. 安全與可靠性：設備通常采用雙層殼體結構并配有風冷或水冷系統(tǒng)，有效降低爐體表面溫度。同時具備超溫報警、斷偶保護、漏電保護等多重安全連鎖裝置，保障操作安全。

3. 工藝靈活性強：可預設多條加熱曲線，滿足不同金屬材料的工藝需求；部分設備支持計算機遠程監(jiān)控與數據記錄，便于復雜工藝的研發(fā)與優(yōu)化。

三、 在金屬材料熱處理中的應用

該設備主要面向高校實驗室、科研院所及工礦企業(yè)，在金屬材料加工領域主要用于以下工藝：

1. 特種金屬熱處理：適用于鎢、鉬、鈦等難熔金屬，以及不銹鋼、釹鐵硼磁性材料的光亮退火、淬火和回火。

2. 粉末冶金與3D打印后處理：用于金屬粉末的致密化燒結、脫脂燒結，以及3D打印金屬件的后處理熱處理，以提升材料性能。

3. 合金與新材料研發(fā)：支持復雜相變研究、金屬合金的高溫純化、除氣以及精密熱處理工藝驗證。