200噸雙缸鄂式平板硫化機(jī)-橡膠履帶及平帶生產(chǎn)熱壓成型機(jī)

我公司可定制各種型號鄂式橡膠平板硫化機(jī)

200噸雙缸鄂式平板硫化機(jī)，是專門用于生產(chǎn)橡膠履帶和平帶的重型熱壓成型設(shè)備。它因獨特的“鄂式”結(jié)構(gòu)（三面開放，形似顎部）而得名，尤其適合處理長條形、連續(xù)性的橡膠制品，能高效完成硫化定型工序。

該設(shè)備的典型配置如下：

核心部件

典型配置與參數(shù)

功能簡述

公稱合模力

200噸(2.00MN)

設(shè)備的標(biāo)稱壓制能力，確保有足夠壓力使橡膠流動并定型。

結(jié)構(gòu)形式

鄂式 (顎式)框板結(jié)構(gòu)

機(jī)架呈開口狀，三面開放，方便長條形工件的放入和取出。

液壓缸

雙油缸

采用兩個油缸提供動力，相比單油缸，能提供更均衡的合模力，減少偏載

熱板規(guī)格

常見如 2000×500mm，可按需定制

決定能處理工件的Zui大寬度和長度，需匹配產(chǎn)品尺寸

柱塞行程

通常為 250mm - 400mm

熱板的開合距離，決定了能安放模具的Zui大厚度

加熱方式

電加熱、蒸汽加熱或?qū)嵊图訜?/p>

提供硫化所需的熱量。電加熱控溫精準(zhǔn)，油/蒸汽加熱升溫快、溫度更均勻

控制系統(tǒng)

PLC自動控制

實現(xiàn)溫度、壓力、時間的精準(zhǔn)自動控制，以及自動排氣、補(bǔ)壓等功能

設(shè)備的工作過程由PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)籌，形成一個高度自動化的循環(huán)

上料與合模：操作員將待硫化的橡膠履帶或平帶坯料放入模具并推入工作區(qū)域。啟動后，雙油缸驅(qū)動熱板上升，與上橫梁閉合，對模具施加200噸的壓力。

加熱與硫化：熱板通過預(yù)設(shè)的加熱方式迅速升溫并保持恒溫，將熱量傳遞給膠料，使其在高溫高壓下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，即“硫化”。

自動排氣：在合模初期，系統(tǒng)會按設(shè)定自動進(jìn)行數(shù)次短暫的“開-合”動作，排出膠料內(nèi)部的氣體，避免成品產(chǎn)生氣泡

保壓與計時：硫化過程中，系統(tǒng)會實時監(jiān)測并自動補(bǔ)壓，確保壓力恒定。同時，硫化計時器開始倒計時

開模與推出：計時結(jié)束，系統(tǒng)自動開模（部分機(jī)型通過液壓裝置將模具拉出），一個工作循環(huán)完成

鄂式結(jié)構(gòu)的核心優(yōu)勢

相較于傳統(tǒng)的框式硫化機(jī)，鄂式結(jié)構(gòu)是其應(yīng)用于履帶和平帶生產(chǎn)的關(guān)鍵優(yōu)勢：

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三面開放，裝卸便捷：這是Zui突出的特點。對于長達(dá)數(shù)米甚至更長的橡膠履帶或平帶，鄂式結(jié)構(gòu)提供了無遮擋的側(cè)面空間，可以非常方便地從側(cè)面將長條狀的模具或半成品送入和取出，顯著提升生產(chǎn)效率

適應(yīng)性更強(qiáng)：這種開放式設(shè)計使其能夠處理連續(xù)、超長或異形的橡膠制品，這是全包圍結(jié)構(gòu)的框式硫化機(jī)難以做到的

品牌

金三匯

公稱合模力

2.00MNkN

運行方式

液壓運行

產(chǎn)品型號

XLB-D2000×500*1/2.00MN

熱板規(guī)格

2000×500mm

加熱方式

電加熱

熱板間距

300mm

工作層數(shù)

1層

柱塞行程

300mm

柱塞直徑

300mm

柱塞材質(zhì)

冷硬鑄鐵

油缸材質(zhì)

油缸數(shù)量

2套

控制方式

自動控制

結(jié)構(gòu)形式

鄂板式

設(shè)備顏色

支持定制

支持非標(biāo)定制

支持定制

可售賣地

全國

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