一、粉碎設備

瓶類粉碎機都是剪切式粉碎機，主體結構上各家的產(chǎn)品都一樣，就是用料和做工的差別。功能相同的粉碎機，用料和做工不一樣，效率和使用壽命有很大的區(qū)別。

從功能上分，國產(chǎn)粉碎機主要有以下幾種。

1、普通粉碎機

普通粉碎機只有一組定刀、一組動刀，上邊一個進料口，下邊一個出料口，沒有任何附加功能。這種粉碎機采用人工上料，人工強制進料，出料口在下邊，排水和出料都很麻煩，費工費力、效率低下。在處理排水和出料時，還要增加部分設施，也有一定的投資，同時又要耗費很大的精力?M懷齙撓諾憔褪羌鄹癖鬩?，但首l幼艿耐蹲市б胬純矗故怯霉δ芏嘁壞愕姆鬯榛鮮省?/p>

2、帶洗料筒的粉碎機

在普通粉碎機的基礎上增加一個由扇葉和螺旋組合的洗料筒，能起到預洗的作用。這種粉碎機有兩個優(yōu)點，一是在粉碎的同時進行了預洗，效果非常好；二是出料口在上方，接料非常方便，容易與下道工序連接。三是洗料筒和主機使用一個電機，簡單節(jié)能。

還有一種粉碎機，在出料口上連接一個提升機，也很方便。與上邊那種相比有兩個個缺點：一是漏水的篩網(wǎng)容易堵；二是增加一個電機，增加了用電量和操作上的麻煩。其優(yōu)點是與下道工序的連接比較方便。                 

3、強制進料粉碎機

在粉碎過程中，進料是一個難題。特別是在粉碎沒經(jīng)過壓制的整瓶時，更是麻煩。清洗工廠想了無數(shù)的辦法解決這個問題，效果都不是很好。有的工業(yè)園區(qū)，洗料廠集中的地方，為了解決這個問題，改裝的設備五花八門，無奇不有。現(xiàn)在，設備生產(chǎn)廠家也開始在探討這個問題，已經(jīng)有幾種形式的強制進料粉碎機在市場上銷售，效果有好有壞。的強制進料粉碎機生產(chǎn)效率是普通粉碎機的一倍，效果非常好，深受清洗工廠的歡迎。

4、自動上料粉碎機

一般的粉碎機都是人工上料，在?鬯榛懊媧罱ㄒ桓銎教?，人工皢】翍蚺哉~教ㄉ?，再倒入加翇{?，訑S塾治O眨乖黽恿擻霉ぁW遠狹暇褪竊詵鬯榛那氨叻乓惶醮痛蚵菪狹匣?，将瓶子走h尤敕鬯榛募恿峽凇U庵址絞講僮鞣淺7獎?，能街o∫話氳姆鬯槿斯ぁ5牽庵腫爸瞇枰浜锨恐平戲鬯榛褂茫裨蚍鬯櫚男侍?，很矒Q恪9ビ瀉芏嘌∮謎庵址鬯榛某Ъ遙掛罱ㄒ桓齦嚀?，人工强制进料，现场窚\；W遠狹系姆絞接辛街鄭皇譴痛皇鍬菪狹匣4痛耐蹲市∫壞?，瑟M系乃俁炔緩每刂?，同士嚞玩滧詡蚣尹S鵂擁椒鬯榛錚黽恿撕笮ば虻母旱！B菪狹匣蹲蝕笠壞?，瑟M纖俁缺冉先菀卓刂疲鄙狹匣撞坑猩竿?，可以将泥绍嚾小块杂质漏掉，减蓛f逑垂ば蚋旱?，提高了质量?/p>

 5、預處理系統(tǒng)（全自動粉碎機組）

PET的粉碎清洗設備是在德國Zui先興起的，其技術和設備也比較先進，現(xiàn)在世界各地使用的設備基本上都是在德國設備原型上改造過來的。德國生產(chǎn)的預處理系統(tǒng)（全自動粉碎機組）包括分揀、脫標、去蓋、去泥沙、粉碎、除塵等工序，將經(jīng)過粗分揀的整瓶投入上料系統(tǒng)，在出料口就可以得到很干凈的凈毛片。這套機組生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，非常先進。但程序復雜，設備龐大，造價高昂，很難推廣普及。Zui近，國內(nèi)有關公司正在研發(fā)簡單易用的全自動粉碎機組，性能優(yōu)良、價格適中，這種簡單實用的預處理系統(tǒng)的推出，將極大的提高PET再生行業(yè)的技術水平和設備水平，提高利用率和生產(chǎn)效率，使整個?幸瞪仙桓鎏ń住?/p>

二、粉碎工藝

采用不同的粉碎工藝，可以做出不同質(zhì)量的瓶片，對后續(xù)的清洗工序有很大的影響。這道工序做得好，可以減輕后邊清洗工序的負擔，降低成本，提高質(zhì)量。

1、簡單粉碎

過去有很多人，花幾千元買一臺粉碎機，接上三相電，就建成了一個洗料廠。他們用人工分揀、去標去蓋，粉碎后連水帶雜一起賣，人們把這種片叫毛片，或帶水毛片。這種方式，如果不做點手腳，就不賺錢，做點手腳就害了下家，做的很艱難。有的加工戶在賺了一點錢后已經(jīng)開始做清洗，有的做不下去的已經(jīng)轉(zhuǎn)行?，F(xiàn)在，國內(nèi)的小型洗料廠80%以上都是用這種方法粉碎，臟呼呼的料放在鍋里一煮，就算清洗了，費工費力，又做不出好產(chǎn)品。有很多好原料就在這里做成了次品，無法再復原了。

2、粉碎預洗

有的清洗工廠已經(jīng)更換了帶預洗的設備，在粉碎的同時將泥沙等容易去除的污漬去掉，這種方式簡單易行，效果很好。但是做毛片的個體戶一般都不愿意換這種設備，一是為了省錢，二是為了多賣點雜質(zhì)。這是行業(yè)中的一個結癥，不解決這個問題，這個行業(yè)很難正常發(fā)展。

3、粉碎預洗去浮料

有一些大的化纖廠，在粉碎之前，先用人工去掉沉水的商標紙，然后帶標帶蓋一起粉碎，粉碎后的瓶片先進入一個漂洗槽或浮料分離機，去掉可以漂浮的浮料，再進入甩干機脫水，這樣就能得到基本沒有瓶蓋和商標紙的，含水很少的凈毛片。這種工藝比上述兩種工藝只多兩臺設備，增加設備投資一萬多元，就能生產(chǎn)出質(zhì)量很好的凈毛片。而這種毛片的價格和一般的洗料廠洗出的所謂凈片的價格相差無幾。在邊遠地區(qū)或原料比較分散的地區(qū)，很值得推廣這種方法。

4、全自動去標去蓋

Zui理想的粉碎工藝是，經(jīng)過分揀的整瓶不用人工去標去蓋直接粉碎，在粉碎設備的終端得到干凈無水的凈毛片。

粉碎機采用自動上料強制進料粉碎機，粉碎出來的片料進入浮料分離機，分出瓶蓋和不沉水的商標紙，再進入甩干機脫水，經(jīng)過脫水的片料進入紙塑分離機，分出商標紙。整個過程只用三到四個人，就可以做出質(zhì)量很好的凈毛片。

這種工藝適合大的洗料廠和化纖廠使用，投資比較大，效率高，質(zhì)量好，加工成本低。

三、粉碎機使用技巧

1、粉碎粒度和清洗效果

現(xiàn)在粉碎機用的篩底主要有D26mm、D22mm、D18mm、D16mm、D12mm、D10mm等幾種規(guī)格，粒徑越大，粉碎機產(chǎn)量越高，粒徑越小，清洗流水線的產(chǎn)量越高，清洗質(zhì)量越好。一般短纖廠用D18mm的篩底就可以了，長纖廠用D12mm的篩底，瓶坯廠用D10mm的篩底。粒徑12mm以下的片，采用二次粉碎，效率高，損耗小。

2、粉碎粒度和刀距

粉碎片的粒度大小是否均勻，取決于刀鋒和篩底的距離。根據(jù)粉碎的粒度不同，刀鋒與篩底?木嗬胍膊煌?。D22mm以上的片，刀鋒與篩底的距離20mm左右；D16—18mm的片，刀鋒與篩底的距離15mm左右；D12mm以下的片，刀鋒與篩底的距離10mm左右。刀鋒與篩底的距離，要小于篩底的孔徑，大于篩底孔徑的一半。這樣的間距，粉碎效率Zui高，同時瓶片非常均勻，碎渣很少。定刀和動刀的距離要求越近越好，刀鋒挨的越近，剪切的效果越好，粉碎效率越高。

3、刀、磨刀、選刀和換刀

刀片是粉碎機的關鍵部件，刀片質(zhì)量好壞，直接影響到粉碎的質(zhì)量和效率。粉碎機刀片一般有普通錳鋼刀，鑲嵌合金刀等，鑲嵌的刀頭又有好多種。一般的刀連續(xù)工作3—4小時就要磨一次，好一點的8—10小時磨一次，現(xiàn)在國內(nèi)的刀3—7天磨一次。磨刀次數(shù)的多少不但與刀的好壞有關系，還與料的臟凈程度有關系，料越干凈，刀用的時間越長。一般小型工廠加工的量不太大，用一般的刀就行了，大工廠加工量大，為了提高效率，還是選用好一點的刀比較合適。

磨刀一般都用磨刀機或?qū)Ｓ媚ゴ?。小型工廠也可以用手砂輪或砂輪機磨刀，但要熟練工人來操作，刀要磨得平、直、角度合適，才能達到粉碎機的產(chǎn)量，粉出好的瓶片。

初次上刀或換刀，要調(diào)整好刀距，刀鋒與刀鋒之間，只要不刮，距離越小越好。一般上刀的順序是：先上好一片動刀，調(diào)整好刀鋒與篩底的距離，再上一片定刀（一般是后邊的一片），再上另外兩片動刀，Zui后上?氨叩囊黃ǖ丁5渡蝦煤?，要把螺丝紧固好，以防发生事?/p>

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