1. 開箱后仔細檢查設備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把主機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道，每個管道口法蘭裝配時需用密封件涂染“鐵錨09”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同進各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以免靜電火石引起的粉塵爆炸。

2. 每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品。如有即排出。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

3. 開機順序：按下述順序啟動各臺電動機：出料電機—引風機—主機-分級電機—螺桿送料電機。

4. 空車運行5分鐘后，操作人員仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值8-12安培（具體電流額定值按不同物料來確定），否則應減進給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

5. 可按下列順序停機：螺桿送料電機—運行5分鐘可停粉碎主機—分級電機—脈沖—引風機—出料電機。

6. 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達到調(diào)整制品的精良，如要求制品粒度細，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大顆粒度顆粒。

維修與保養(yǎng)

1.生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫度升到50攝氏度時，應停機檢查，查明原因并排除故障。

2.新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當緊度，確保皮帶的工作是壽命。

3.易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4.刀片，襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后及時更換。

5.主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂，針對度265-295度。

6.軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的二?鄭ㄉ喜猓┗蛩姆鄭ㄏ虜猓┣脅豢曬嗟奶畛淙蠡?，否则会引弃栣承温度过高?/span>

7.螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

電機的使用與保養(yǎng)

1.使用場所在室內(nèi)，無雨日曬的環(huán)境下，溫度在-15℃——40℃相對濕度在95%為正常工作。

2.在輸出軸e，即帶動輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。

3.嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。

4.本調(diào)整機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗磨液壓油，減速機用40號普通潤滑油，切不可用其他機油代替。

5.使用300小時后應更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。

故障的排除