一、主要結構：

1、主機器由底座、釜蓋及傳動系統(tǒng)、釜體（料缸）、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系組成。

2、底座為焊接結構。釜體為不銹鋼制作，釜體蓋體為碳鋼制作，可根據(jù)客戶要求改用不銹鋼制作。

3、強力分散機釜內(nèi)有3根不同形式的攪拌漿，中間的低速攪拌漿在繞釜體軸線轉動，其余2個高速分散槳又以不同的轉速繞自身軸線高速自轉，使物料在釜內(nèi)作復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。

4、釜內(nèi)的低速攪拌葉為“山”字形，攪拌葉上面加裝了刮壁刀，可繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出參與混合，使混合效果更為理想。

5、設備密封性好，可抽真空，具有良好的排氣除泡效果。

6、設備釜蓋可液壓升降，主要由油缸、油站、密封裝置、電機、油泵、閥門件、油管等組成。

二、玻璃膠主要配套設備：

1、50L-25KL反應釜：107膠；

2、5L-4000L強力分散機：基料及制膠；

3、5L-3000L捏合機：基料；

4、烤箱：白碳黑及碳酸鈣；

5、研磨機：基料；

6、包裝機：包裝產(chǎn)品（分軟包裝及硬包裝）；

7、真空系統(tǒng)（真空泵）：抽掉產(chǎn)品內(nèi)的汽泡；

三、料缸加工處理方法：

1、缸體前后兩側帶夾套增加了冷卻或加熱面積，可直接加熱或通蒸汽加熱；

2、缸體導流板經(jīng)立車加工后再把外夾套包上，外夾套與導流板之間無縫隙，可使冷卻或加熱介質(zhì)強制通過桶底后順著導流板的螺旋方向流動，整個桶身及桶底冷卻或加熱均勻，加熱及冷卻速度提高。外層再加一層保溫棉。

3、缸體內(nèi)膽、連接位、攪拌漿為大立車加工，再經(jīng)拋光機拋光至鏡面。