電解鋁撈渣工況承受940?960℃冰晶石氟鹽熔鹽腐蝕、鋁結(jié)殼沖擊沖刷、頻繁冷熱循環(huán)。注意：1200℃屬于短時峰值耐受溫度，不可長期連續(xù)在此溫度使用；310S軋制鋼板焊接斗嚴(yán)禁用于槽內(nèi)撈渣，必須選用硅溶膠整體精密鑄造件，杜絕焊縫貧鉻點(diǎn)蝕隱患。

310S（06Cr25Ni20）低碳奧氏體耐熱鋼，連續(xù)安全使用950?1050℃，短時峰值可達(dá) 1200℃，抗氧化性能優(yōu)異，鉻 25%、鎳 20% 配比，具備不錯耐氟鹽腐蝕能力。短板：低碳基體高溫抗蠕變性能一般，不適合長期頻繁大力撞擊大塊硬結(jié)殼；只接受鑄造 310S斗體，拒絕鋼板焊接拼裝結(jié)構(gòu)。 適配：鋁廠間歇?中等頻次撈浮渣，結(jié)殼撞擊載荷不大的工況。

ZG35Cr24Ni7SiNRe（稀土鎳七氮）氮 + 稀土 Re復(fù)合強(qiáng)化奧氏體耐熱鑄鋼，長期使用 950?1050℃，短時峰值 1100℃，稀土元素細(xì)化晶粒，抗熱疲勞、抗冷熱交變表現(xiàn)突出，成本相比310S、2520 更低。 短板：耐持續(xù)冰晶石氟鹽熔鹽腐蝕偏弱，定位間歇撈渣經(jīng)濟(jì)型鑄件，不適合電解槽 24小時連續(xù)浸泡電解質(zhì)作業(yè)。 適配：中小型鋁廠檢修扒渣、間歇撈鋁渣，冷熱交變頻繁、預(yù)算可控場景。

斗體統(tǒng)一采用硅溶膠失蠟一體精鑄成型，斗瓣、吊耳、連接基座無拼接焊縫，消除焊縫應(yīng)力開裂與優(yōu)先腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；鑄件完成固溶去應(yīng)力熱處理，釋放鑄造殘余應(yīng)力，穩(wěn)定奧氏體金相組織。斗體采用流線大圓角曲面結(jié)構(gòu)，降低鋁渣、粘稠電解質(zhì)粘附堆積；配置合理鏤空導(dǎo)流孔，撈渣時熔融電解質(zhì)快速回流電解槽，減少熔鹽滯留帶來的持續(xù)腐蝕，卸料干凈；斗刃、渣料沖刷接觸面做加厚強(qiáng)化，提升抗沖擊耐磨性能。

主流斗型：

1. 鏤空雙瓣抓斗：斗體厚實(shí)抗沖擊，抓取大塊電解結(jié)殼、塊狀鋁渣，通用性強(qiáng)。

2. 鏤空多瓣抓斗：4?6 爪合圍，清理松散氧化細(xì)浮渣效果好，抗大塊硬物撞擊能力有限。

3. 加長臂鏤空抓斗：長臂必須一體鑄造，禁止分段焊接，用于槽內(nèi)深部沉淀渣清理，jinxian間歇作業(yè)。

驅(qū)動優(yōu)先選用機(jī)械四繩結(jié)構(gòu)；液壓抓斗油缸密封不耐高溫輻射，僅允許槽外使用，嚴(yán)禁下電解槽撈渣。

出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

每批次做光譜成分檢測核驗(yàn) Cr、Ni、N、Re 關(guān)鍵合金元素，杜絕材質(zhì)降級；PT滲透探傷重點(diǎn)檢測爪瓣根部、轉(zhuǎn)角、吊耳應(yīng)力集中位置，排查氣孔、砂眼、微裂紋、疏松缺陷，檢測報(bào)告可隨貨交付，滿足鋁廠設(shè)備驗(yàn)收。

材質(zhì)選型邊界

?鑄造 310S 抓斗：間歇?中等頻次撈渣，溫度偏高，撞擊載荷??；短時可承受 1200℃高溫沖擊。?ZG35Cr24Ni7SiNRe 抓斗：間歇檢修撈渣，溫度≤1050℃，追求成本優(yōu)勢。?大型電解槽常態(tài)化連續(xù)撈渣、大塊結(jié)殼多，優(yōu)先ZG40Cr25Ni20Si2整體精鑄抓斗，耐氟鹽腐蝕、抗蠕變綜合性能優(yōu)于以上兩款。

使用注意

作業(yè)完畢抓斗及時抬離電解槽高溫區(qū)充分冷卻，不要長時間滯留熱輻射環(huán)境；定期清理斗瓣表面粘結(jié)電解質(zhì)鋁渣殼，降低氟鹽殘留侵蝕；加長臂型號嚴(yán)禁超載抓取，防止臂體彎曲變形。

選型小結(jié)：鋁廠撈渣，310S 選用鑄造件，短時耐溫可達(dá) 1200℃，適合中等腐蝕間歇工況；ZG35Cr24Ni7SiNRe主打抗熱震間歇經(jīng)濟(jì)型；連續(xù)嚴(yán)苛撈渣優(yōu)先鑄造 2520；一體精鑄拒絕焊接，配套光譜 + PT 探傷，延長斗體使用壽命。