自動噴水滅火系統(tǒng)減壓閥的調(diào)壓與減壓性能，需要保留入口、出口及運行狀態(tài)。圍繞GB5，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測提供配置及試驗條目，討論安全泄壓、隔膜強度和工作循環(huán)檢查。閥體強度結(jié)果不能說明調(diào)壓過程是否穩(wěn)定，二者需分別驗證。

檢測對象序號名稱檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）減壓閥1尺寸測量自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 72溫水老化試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 73安全泄壓閥試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 74閥體強度試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 75密封試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 76調(diào)壓試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 77減壓性能自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 78工作循環(huán)試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 79連續(xù)運行試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 710外觀檢查自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 711閥瓣強度試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 712隔膜強度試驗自動噴水滅火系統(tǒng) 第17部分：減壓閥 GB 5 7

尺寸測量

把尺寸測量落到實際試驗時，把尺寸測量對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)框架下，這里的操作布置應(yīng)與減壓閥的實際交付配置與運行鏈路相匹配，避免得到脫離交付狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的順序?qū)嵤┎僮髋c測量，關(guān)鍵動作至少重復(fù)到能夠判斷穩(wěn)定性；同步保存指令、實測值、環(huán)境條件、異常和恢復(fù)過程。

數(shù)據(jù)與具體部位或功能一一對應(yīng)，不能只寫“符合要求”。若方法標(biāo)準(zhǔn)未給產(chǎn)品限值，則由適用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣或合同提供判據(jù)。針對本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)所列減壓閥，減壓閥的實際交付配置與運行鏈路是解釋尺寸測量結(jié)果時不可省略的背景。

能力表把尺寸測量對應(yīng)到本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的7，但允許值與合格結(jié)論仍需結(jié)合適用判據(jù)，不能把這一方法條款擴大為整機認(rèn)證。項目負(fù)責(zé)人復(fù)核尺寸測量時，應(yīng)先檢查樣品配置、前置條件、儀器編號、操作順序、觀察現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)和偏離處理是否齊全，再核對結(jié)論文字。減壓閥若在試驗中改變減壓閥的實際交付配置與運行鏈路，改變前后的數(shù)據(jù)應(yīng)分段，不宜合并。

針對本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)所列對象，評價尺寸測量不能忽略結(jié)果的離散性和重復(fù)性。若不同測點或循環(huán)差異明顯，應(yīng)結(jié)合樣品配置差異、前置狀態(tài)、儀器或工裝、操作順序、環(huán)境影響和未記錄調(diào)整說明不利狀態(tài)，并把減壓閥的實際交付配置與運行鏈路作為適用邊界寫入報告。

溫水老化試驗

針對減壓閥的溫水老化試驗，把溫水老化試驗對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)框架下，這里的操作布置應(yīng)與減壓閥的實際交付配置與運行鏈路相匹配，避免得到脫離交付狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)與具體部位或功能一一對應(yīng)，不能只寫“符合要求”。若方法標(biāo)準(zhǔn)未給產(chǎn)品限值，則由適用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣或合同提供判據(jù)。執(zhí)行本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)期間若減壓閥的實際交付配置與運行鏈路發(fā)生調(diào)整，調(diào)整時刻和原因必須隨溫水老化試驗數(shù)據(jù)一起保存。

本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)中的溫水老化試驗報告需把減壓閥的測點、工況、儀器量程、原始數(shù)據(jù)和偏離情況串成證據(jù)鏈；是否符合仍按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣或合同約定判斷。減壓閥的溫水老化試驗完成后，技術(shù)復(fù)核不只檢查計算，還應(yīng)回看樣品配置、前置條件、儀器編號、操作順序、觀察現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)和偏離處理和減壓閥的實際交付配置與運行鏈路是否一致。本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)條款引用正確但試驗狀態(tài)不清，仍不足以形成可靠結(jié)論。

結(jié)合本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，客戶可依據(jù)溫水老化試驗結(jié)果決定是否補充相關(guān)項目，例如當(dāng)樣品配置差異、前置狀態(tài)、儀器或工裝、操作順序、環(huán)境影響和未記錄調(diào)整指向相鄰性能或安全鏈時，再開展針對性驗證。補充項目應(yīng)單獨立項，不能在原結(jié)論中默認(rèn)已經(jīng)覆蓋。

安全泄壓閥試驗

實驗室實施安全泄壓閥試驗前，把安全泄壓閥試驗對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。

數(shù)據(jù)與具體部位或功能一一對應(yīng)，不能只寫“符合要求”。若方法標(biāo)準(zhǔn)未給產(chǎn)品限值，則由適用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣或合同提供判據(jù)。執(zhí)行本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)期間若減壓閥的實際交付配置與運行鏈路發(fā)生調(diào)整，調(diào)整時刻和原因必須隨安全泄壓閥試驗數(shù)據(jù)一起保存。

減壓閥完成本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下的安全泄壓閥試驗后要保留可復(fù)核的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場現(xiàn)象；未覆蓋的型號、負(fù)載、環(huán)境或功能狀態(tài)不得由本次結(jié)果推定。安全泄壓閥試驗的過程證據(jù)應(yīng)能回答“測了什么、怎樣測、何時穩(wěn)定、出現(xiàn)什么現(xiàn)象”。因此，觸發(fā)輸入、設(shè)定值、執(zhí)行動作、響應(yīng)時間、報警、復(fù)位和故障退出路徑需要與本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的7一起進入記錄，而不是事后補寫。

按照本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的報告邊界，減壓閥的安全泄壓閥試驗可作為設(shè)計確認(rèn)、采購驗收或維修診斷的輸入，但用途不同，判據(jù)也可能不同。使用結(jié)果前要核對傳感輸入、控制設(shè)定、軟件邏輯、執(zhí)行元件、外圍握手、復(fù)位條件和故障保持和合同要求，不能把方法標(biāo)準(zhǔn)直接寫成產(chǎn)品認(rèn)證結(jié)論。

閥體強度試驗

實驗室實施閥體強度試驗前，把閥體強度試驗對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。

數(shù)據(jù)與具體部位或功能一一對應(yīng)，不能只寫“符合要求”。若方法標(biāo)準(zhǔn)未給產(chǎn)品限值，則由適用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣或合同提供判據(jù)。執(zhí)行本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)期間若減壓閥的實際交付配置與運行鏈路發(fā)生調(diào)整，調(diào)整時刻和原因必須隨閥體強度試驗數(shù)據(jù)一起保存。

減壓閥完成本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下的閥體強度試驗后要保留可復(fù)核的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場現(xiàn)象；未覆蓋的型號、負(fù)載、環(huán)境或功能狀態(tài)不得由本次結(jié)果推定。本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下的閥體強度試驗需要獨立記錄頁，頁內(nèi)保留加載位置、級次、持續(xù)時間、工裝安全、變形或力值和卸載后的狀態(tài)復(fù)核以及操作者和復(fù)核者信息。減壓閥完成整改后若再次測試，應(yīng)與原狀態(tài)分開編號以便比較。

按照本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的報告邊界，減壓閥發(fā)生閥體強度試驗異常后，技術(shù)人員可按加載路徑、工裝變形、夾緊與潤滑、結(jié)構(gòu)間隙、保持時間和卸載后的殘余變化建立排查矩陣，并將每次調(diào)整與對應(yīng)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。只有原因和效果可以重復(fù)驗證，整改建議才具有工程價值。

密封試驗

從密封試驗的交付驗收角度看，把密封試驗對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)框架下，這里的操作布置應(yīng)與減壓閥的實際交付配置與運行鏈路相匹配，避免得到脫離交付狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)與具體部位或功能一一對應(yīng)，不能只寫“符合要求”。若方法標(biāo)準(zhǔn)未給產(chǎn)品限值，則由適用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣或合同提供判據(jù)。

若減壓閥的客戶技術(shù)條件與本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)存在差異，應(yīng)在密封試驗開始前確認(rèn)優(yōu)先級和偏離處理，并在報告中寫清覆蓋邊界。減壓閥的密封試驗完成后，技術(shù)復(fù)核不只檢查計算，還應(yīng)回看樣品配置、前置條件、儀器編號、操作順序、觀察現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)和偏離處理和減壓閥的實際交付配置與運行鏈路是否一致。本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)條款引用正確但試驗狀態(tài)不清，仍不足以形成可靠結(jié)論。

從本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的報告用途出發(fā)，專業(yè)的密封試驗報告還應(yīng)告訴客戶結(jié)果如何使用：可用于確認(rèn)當(dāng)前樣品、支持故障排查并指導(dǎo)下一步驗證。它不覆蓋本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)之外的壽命、批量一致性和現(xiàn)場長期波動。

調(diào)壓試驗

從調(diào)壓試驗的交付驗收角度看，把調(diào)壓試驗對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)框架下，這里的操作布置應(yīng)與減壓閥的實際交付配置與運行鏈路相匹配，避免得到脫離交付狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

若減壓閥的客戶技術(shù)條件與本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)存在差異，應(yīng)在調(diào)壓試驗開始前確認(rèn)優(yōu)先級和偏離處理，并在報告中寫清覆蓋邊界。開展調(diào)壓試驗的復(fù)核會議時，可按樣品配置、前置條件、儀器編號、操作順序、觀察現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)和偏離處理逐項檢查完整性，再討論是否滿足客戶判據(jù)。本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)提供方法依據(jù)，產(chǎn)品合格性仍需結(jié)合減壓閥的圖樣或合同要求。

從本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的報告用途出發(fā)，調(diào)壓試驗的結(jié)果適合用于減壓閥到貨驗收、問題定位或整改前后比較。解釋偏差時應(yīng)區(qū)分樣品配置差異、前置狀態(tài)、儀器或工裝、操作順序、環(huán)境影響和未記錄調(diào)整，并保持減壓閥的實際交付配置與運行鏈路一致；測試條件改變后形成的數(shù)據(jù)不能直接與原批次合并。

減壓性能

把減壓性能落到實際試驗時，把減壓性能拆成可執(zhí)行的功能清單、循環(huán)程序、負(fù)載、速度、持續(xù)條件和失效定義，核對控制軟件、附件、工裝及維護狀態(tài)。僅讓設(shè)備“開機運行”不能代表性能或可靠性驗證。在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)框架下，這里的操作布置應(yīng)與減壓閥的實際交付配置與運行鏈路相匹配，避免得到脫離交付狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

按規(guī)定循環(huán)執(zhí)行啟動、動作、停機和恢復(fù)，連續(xù)記錄節(jié)拍、位置、報警、溫度、停機原因、人工干預(yù)和更換件。可靠性或壽命過程中的維護應(yīng)按計劃實施并留痕。

結(jié)果區(qū)分計劃停機、操作因素、可恢復(fù)故障和硬件失效，給出有效運行時間或循環(huán)及功能復(fù)核。短時樣機結(jié)果不外推長期壽命。針對本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)所列減壓閥，減壓閥的實際交付配置與運行鏈路是解釋減壓性能結(jié)果時不可省略的背景。

能力表把減壓性能對應(yīng)到本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的7，但允許值與合格結(jié)論仍需結(jié)合適用判據(jù)，不能把這一方法條款擴大為整機認(rèn)證。項目負(fù)責(zé)人復(fù)核減壓性能時，應(yīng)先檢查樣品配置、前置條件、儀器編號、操作順序、觀察現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)和偏離處理是否齊全，再核對結(jié)論文字。減壓閥若在試驗中改變減壓閥的實際交付配置與運行鏈路，改變前后的數(shù)據(jù)應(yīng)分段，不宜合并。

針對本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)所列對象，減壓閥的減壓性能結(jié)果只描述本次技術(shù)狀態(tài)。即使數(shù)值滿足約定，也不能外推到不同負(fù)載、軟件版本、安裝基礎(chǔ)或長期磨損；樣品配置差異、前置狀態(tài)、儀器或工裝、操作順序、環(huán)境影響和未記錄調(diào)整仍是后續(xù)質(zhì)量控制需要持續(xù)關(guān)注的因素。

工作循環(huán)試驗

從工作循環(huán)試驗的交付驗收角度看，把工作循環(huán)試驗對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)框架下，這里的操作布置應(yīng)與減壓閥的實際交付配置與運行鏈路相匹配，避免得到脫離交付狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

若減壓閥的客戶技術(shù)條件與本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)存在差異，應(yīng)在工作循環(huán)試驗開始前確認(rèn)優(yōu)先級和偏離處理，并在報告中寫清覆蓋邊界。本次工作循環(huán)試驗應(yīng)建立從委托要求到原始數(shù)據(jù)的索引：標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)為本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)，能力表線索為7，現(xiàn)場證據(jù)包括樣品配置、前置條件、儀器編號、操作順序、觀察現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)和偏離處理。三者不能相互替代。

從本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的報告用途出發(fā)，工作循環(huán)試驗用于供應(yīng)商比較時，各樣品必須采用相同的減壓閥的實際交付配置與運行鏈路、儀器口徑和判定依據(jù)，并分別檢查樣品配置差異、前置狀態(tài)、儀器或工裝、操作順序、環(huán)境影響和未記錄調(diào)整。配置或負(fù)荷不同的結(jié)果只能作條件說明，不能直接排名。

連續(xù)運行試驗

針對減壓閥的連續(xù)運行試驗，把連續(xù)運行試驗拆成可執(zhí)行的功能清單、循環(huán)程序、負(fù)載、速度、持續(xù)條件和失效定義，核對控制軟件、附件、工裝及維護狀態(tài)。僅讓設(shè)備“開機運行”不能代表性能或可靠性驗證。在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)框架下，這里的操作布置應(yīng)與減壓閥的實際交付配置與運行鏈路相匹配，避免得到脫離交付狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

結(jié)果區(qū)分計劃停機、操作因素、可恢復(fù)故障和硬件失效，給出有效運行時間或循環(huán)及功能復(fù)核。短時樣機結(jié)果不外推長期壽命。執(zhí)行本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)期間若減壓閥的實際交付配置與運行鏈路發(fā)生調(diào)整，調(diào)整時刻和原因必須隨連續(xù)運行試驗數(shù)據(jù)一起保存。

本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)中的連續(xù)運行試驗報告需把減壓閥的測點、工況、儀器量程、原始數(shù)據(jù)和偏離情況串成證據(jù)鏈；是否符合仍按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣或合同約定判斷。開展連續(xù)運行試驗的復(fù)核會議時，可按觸發(fā)輸入、設(shè)定值、執(zhí)行動作、響應(yīng)時間、報警、復(fù)位和故障退出路徑逐項檢查完整性，再討論是否滿足客戶判據(jù)。本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)提供方法依據(jù)，產(chǎn)品合格性仍需結(jié)合減壓閥的圖樣或合同要求。

結(jié)合本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，對連續(xù)運行試驗進行技術(shù)解釋時，應(yīng)先排除傳感輸入、控制設(shè)定、軟件邏輯、執(zhí)行元件、外圍握手、復(fù)位條件和故障保持造成的測量偏差，再判斷樣品本身是否需要調(diào)整。任何整改都要記錄部位、參數(shù)和時間，復(fù)測時保持本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可比條件。

外觀檢查

針對減壓閥的外觀檢查，依據(jù)裝箱單、圖樣、技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)條款建立檢查表，對減壓閥的隨機附件、專用工具、緊固與裝配、表面防護、銘牌標(biāo)識及維護空間逐項核對。在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)框架下，這里的操作布置應(yīng)與減壓閥的實際交付配置與運行鏈路相匹配，避免得到脫離交付狀態(tài)的數(shù)據(jù)。

檢查采用文件核查、尺寸或間隙測量、手動操作和必要的拆檢相結(jié)合，缺件、錯裝、干涉、松動、毛刺、滲漏和表面損傷均定位拍照。不能用“外觀正常”代替逐項證據(jù)。

結(jié)果按項目、部位和要求來源記錄，返修后保留前后狀態(tài)。外觀與附件結(jié)果不自動證明內(nèi)部性能或長期可靠性。執(zhí)行本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)期間若減壓閥的實際交付配置與運行鏈路發(fā)生調(diào)整，調(diào)整時刻和原因必須隨外觀檢查數(shù)據(jù)一起保存。

本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)中的外觀檢查報告需把減壓閥的測點、工況、儀器量程、原始數(shù)據(jù)和偏離情況串成證據(jù)鏈；是否符合仍按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣或合同約定判斷。為了讓外觀檢查可由第三方復(fù)核，原始記錄除結(jié)論外還應(yīng)保存缺陷位置、照片尺度、圖樣要求、表面狀態(tài)和整改前后對照。減壓閥在減壓閥的實際交付配置與運行鏈路下取得的數(shù)據(jù)，才可與本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的7建立對應(yīng)關(guān)系。

結(jié)合本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，測試結(jié)束后如需拆檢減壓閥，應(yīng)先封存外觀檢查的原始狀態(tài)、照片、日志和減壓閥的實際交付配置與運行鏈路信息。拆檢發(fā)現(xiàn)可用于解釋運輸磕碰、裝配遺漏、表面處理、標(biāo)識一致性和維護狀態(tài)，但不能反向修改已經(jīng)形成的原始數(shù)據(jù)。

閥瓣強度試驗

在減壓閥的閥瓣強度試驗檢測中，把閥瓣強度試驗對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。

本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下的閥瓣強度試驗出現(xiàn)臨界值或異常波動時，應(yīng)圍繞減壓閥的安裝、儀器、環(huán)境和運行狀態(tài)查因后再決定復(fù)測，不能篩掉不利讀數(shù)。為了讓閥瓣強度試驗可由第三方復(fù)核，原始記錄除結(jié)論外還應(yīng)保存加載位置、級次、持續(xù)時間、工裝安全、變形或力值和卸載后的狀態(tài)復(fù)核。減壓閥在減壓閥的實際交付配置與運行鏈路下取得的數(shù)據(jù)，才可與本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的7建立對應(yīng)關(guān)系。

在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)邊界內(nèi)，客戶可依據(jù)閥瓣強度試驗結(jié)果決定是否補充相關(guān)項目，例如當(dāng)加載路徑、工裝變形、夾緊與潤滑、結(jié)構(gòu)間隙、保持時間和卸載后的殘余變化指向相鄰性能或安全鏈時，再開展針對性驗證。補充項目應(yīng)單獨立項，不能在原結(jié)論中默認(rèn)已經(jīng)覆蓋。

隔膜強度試驗

在減壓閥的隔膜強度試驗檢測中，把隔膜強度試驗對應(yīng)的技術(shù)要求轉(zhuǎn)成樣品狀態(tài)、工況、測點、儀器和觀察清單，先核對減壓閥的型號、配置、軟件版本及驗收用途。

本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下的隔膜強度試驗出現(xiàn)臨界值或異常波動時，應(yīng)圍繞減壓閥的安裝、儀器、環(huán)境和運行狀態(tài)查因后再決定復(fù)測，不能篩掉不利讀數(shù)。本項數(shù)據(jù)審核應(yīng)覆蓋加載位置、級次、持續(xù)時間、工裝安全、變形或力值和卸載后的狀態(tài)復(fù)核，并核實減壓閥的實際交付配置與運行鏈路沒有在取數(shù)期間被無記錄改變。隔膜強度試驗的臨界結(jié)果若需重測，應(yīng)預(yù)先確定重測條件并保留次數(shù)據(jù)。

在本項委托采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)邊界內(nèi)，對隔膜強度試驗形成終意見前，審核人員應(yīng)檢查異?，F(xiàn)象是否與加載路徑、工裝變形、夾緊與潤滑、結(jié)構(gòu)間隙、保持時間和卸載后的殘余變化相符、是否有重復(fù)證據(jù)以及減壓閥的實際交付配置與運行鏈路是否變化。證據(jù)不足時應(yīng)保留“不確定原因”，而不是給出過度確定的診斷。

使用GB5相關(guān)報告，應(yīng)核對設(shè)定和受檢狀態(tài)。上海復(fù)興復(fù)華檢測可協(xié)助溝通輸入資料與項目范圍。連續(xù)運行中出現(xiàn)波動，應(yīng)留存過程數(shù)據(jù)及復(fù)核記錄，而不是僅保留試驗結(jié)束時的讀數(shù)。