2026年，長三角制造業(yè)面臨訂單波動、人力成本上升和交付周期壓縮的多重壓力。越來越多南京及周邊制造企業(yè)開始重新審視生產(chǎn)現(xiàn)場，尋找可落地的效率提升路徑。在此背景下，南京南德管理咨詢推出面向制造企業(yè)的TPS精益生產(chǎn)管理培訓課程，聚焦豐田生產(chǎn)方式的本土化實踐，幫助企業(yè)從現(xiàn)場改善切入，逐步建立持續(xù)改善機制。

一、南德管理課程覆蓋TPS管理核心模塊

1、價值流分析：繪制當前狀態(tài)圖，識別信息流與物流中的浪費環(huán)節(jié)。

2、七大浪費識別：從過量生產(chǎn)、等待、運輸、庫存、動作、過度加工、不良品七個維度排查現(xiàn)場損失。

3、標準作業(yè)與快速換模：建立可重復的作業(yè)標準，縮短設備切換時間。

4、5S與目視化管理：夯實現(xiàn)場基礎，讓問題暴露在第一時間。

5、TPM全員生產(chǎn)維護：提升設備綜合效率，降低非計劃停機。

二、能幫企業(yè)解決哪些實際問題

TPS培訓的價值不在于概念普及，而在于對準制造企業(yè)的常見痛點給出可操作的改善路徑。南德管理的課程主要針對以下問題：

1、生產(chǎn)效率偏低，人均產(chǎn)出長期徘徊，找不到明確的提升抓手。

2、在制品和成品庫存積壓，大量資金沉淀在倉庫里轉(zhuǎn)不動。

3、換型切換時間長，面對多品種小批量訂單時產(chǎn)線響應遲鈍。

4、現(xiàn)場浪費隨處可見，但缺乏系統(tǒng)的識別方法和改善優(yōu)先級。

5、設備非計劃停機頻繁，交付承諾經(jīng)常被突發(fā)故障打亂。

6、5S和改善活動搞了又反彈，成果靠檢查維持、難以固化為日常習慣。

三、課程特色：實戰(zhàn)落地式教學

與傳統(tǒng)課堂講授不同，南德管理采用 "理論講解+案例拆解+現(xiàn)場演練"的混合模式，具體安排如下：

1、混合式教學：理論講解配合真實工廠案例拆解，穿插小組研討和情景演練，避免單向灌輸。

2、本地化案例：案例均來自南京、泰州、蘇州等地的真實制造企業(yè)，涵蓋機械裝備、汽車零部件、電子電器等行業(yè)。

3、實戰(zhàn)派講師：授課老師均具備多年一線工廠管理經(jīng)驗，部分曾在制造企業(yè)主導精益推進項目，非純理論派。

4、課后跟蹤支持：結課后提供定期答疑，協(xié)助企業(yè)把課堂所學轉(zhuǎn)化為內(nèi)部改善行動。

四、適配不同規(guī)模企業(yè)需求

南京南德管理咨詢推出的TPS精益生產(chǎn)管理課程主要分以下兩種形式：

1、公開課：面向個人學員，一至兩天集中授課，適合精益負責人、生產(chǎn)主管和工程師系統(tǒng)學習。

2、企業(yè)內(nèi)訓：根據(jù)企業(yè)行業(yè)特性和現(xiàn)場痛點定制內(nèi)容，通常一到兩天，適合團隊集體參訓。

TPS管理不是一套可以照搬的模板，而是一種持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的思維方式。南京南德管理咨詢推行的TPS管理服務不追求課堂上給出"完美方案"，而是幫學員掌握回到現(xiàn)場后真正能用起來的方法。如果需要了解課程排期，或者申請企業(yè)內(nèi)訓，可以直接聯(lián)系南德管理咨詢獲取詳細課綱和報價方案。