化學鎳廢液廢水處理工藝及設(shè)備，對化學鎳濃液及硝酸退鍍液等高含鎳原液的處理工藝(A),該過程中的產(chǎn)水回用生產(chǎn)線清洗，廢液中化學原料即含鎳鹽提出;對化學鎳清洗廢水處理工藝(B)，對化學鎳中的重金屬鎳、總磷一步法處理分別達到0.1ppm、0.5ppm以下，并可以降低COD在50ppm以內(nèi)。此工藝全方位解決了企業(yè)的環(huán)保難題，A濃縮脫出含鎳鹽可以賣出，B產(chǎn)生污泥量只有傳統(tǒng)芬頓法的25~35%，成本也低于傳統(tǒng)工藝，目前在化學鎳行業(yè)里具有極強的環(huán)保推廣前景。

     1.化學鎳廢液處理工藝，其特征在于，包括，

　　1)將化學鎳濃液和濃硝酸退鎳液的混合或濃硝酸退鎳液廢液打入調(diào)整槽，調(diào)整PH值為7.5～8.0，使廢液的硝酸變成硝酸鹽;

　　2)將步驟1)處理后的廢液利用負壓蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，濃縮液經(jīng)脫鹽處理結(jié)晶分離，得到2~10%的的結(jié)晶鹽和90~98%的分離冷凝水，分離冷凝水回用到車間產(chǎn)線上用作清洗用水，分離冷凝水品質(zhì)如下：TDS為446us/cm、金屬鎳未檢出、總磷未檢出、TOC小于30ppm。

　　2.化學鎳清洗廢水處理工藝，其特征在于，包括，

　　(1) 化學鎳清洗污水調(diào)節(jié)：將化學鎳清洗廢水PH調(diào)整到3.0-5.0，添加氧化劑處理，將廢水中大部分的次磷酸鹽氧化成亞磷酸鹽及正磷酸鹽同時將部分絡合鹽分解;

　　(2)電催化處理：將步驟(1)廢水泵入電催化系統(tǒng)內(nèi)，攪拌、曝氣，加入藥劑氧化劑，通過電催化、氧化劑的聯(lián)合作用，可將廢水中剩余的次磷酸鹽及亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，同時使金屬鎳由絡合鹽轉(zhuǎn)換成簡單的無機鹽，使磷與鎳能在隨后的步驟更容易分離出來;

　　(3)處理裝置：將電催化處理后的高濃廢水直接泵入處理裝置，調(diào)整PH到11~11.5，同時攪拌，使步驟(2)中的鎳離子以氫氧化鎳的形式沉淀;

　　(4)混/絮凝處理：將處理裝置內(nèi)的廢水排入混/絮凝設(shè)備進行絮凝處理，金屬鎳離子會完全被沉淀，總磷也會變成磷酸鹽沉淀，上清液溢流儲存;

　　(5)對步驟(4)中溢流儲存的上清液作中和處理，將PH值調(diào)節(jié)至7-8，檢出Ni2+<0.1mg/L、TP<0.5mg/L，達標排放。

　　3.如權(quán)利要求2所述化學鎳清洗廢水處理工藝的設(shè)備，其特征在于，電催化系統(tǒng)的電催化陽極為改性Ti/PbO2陽極。

　　4.如權(quán)利要求2所述的化學鎳清洗廢水處理工藝，其特征在于，還包括在步驟(3)處理完成后加入泵入鎳捕捉劑，攪拌，使殘留的極少量鎳離子被鎳捕捉劑捕捉形成沉淀，確保鎳離子完全從廢水分離的步驟。

　　5.如權(quán)利要求2所述的化學鎳清洗廢水處理工藝，其特征在于，對步驟(4)沉淀物壓濾處理產(chǎn)生的壓濾清液直接排入混/絮凝設(shè)備。

　　6.用于權(quán)利要求2所述化學鎳清洗廢水處理工藝的設(shè)備，其特征在于，包括調(diào)整槽、電催化處理設(shè)備、處理槽、混/絮凝設(shè)備、中和槽、壓濾設(shè)備。