包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣治理對(duì)策

   為了保護(hù)環(huán)境和響應(yīng)國(guó)家號(hào)召， 各企業(yè)均不斷地尋求方法來(lái)控制有機(jī)廢氣的排放量。對(duì)于包裝印刷行業(yè)主要從以下3 個(gè)方面入手：

①源頭控制： 技術(shù)替代， 大力推廣無(wú)溶劑復(fù)合以及水墨的應(yīng)用。

②過(guò)程控制： 印刷生產(chǎn)和廢氣收集全過(guò)程控制， 清潔生產(chǎn)。

③末端治理： 在生產(chǎn)過(guò)程末端，針對(duì)產(chǎn)生的污染物開(kāi)發(fā)并實(shí)施有效的治理技術(shù)，安裝有機(jī)廢氣凈化處理裝置。使污染氣體有組織收集，并進(jìn)行凈化處理， 努力實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放。

吸附法（活性炭法）

  吸附劑（活性炭設(shè)備）具有比表面積大發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，吸附是一種固體面現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)表面附近分子的吸引力，產(chǎn)生吸附作用，將氣體中的VOC 分 離。 目前，吸附法是去除揮發(fā)性有機(jī)氣體應(yīng)用Zui廣泛的方法，在我國(guó)對(duì)VOC的控制方法應(yīng)用中占以上。主要用于低濃度高通過(guò)量的廢氣當(dāng)中，具有去除效率較高、能耗低、無(wú)毒害、無(wú)二次污染等優(yōu)勢(shì)。不足之處是由于吸附劑飽和吸附量受限， 不適用于處理高濃度的印刷廢氣，當(dāng) 廢 氣中含有顆粒物質(zhì)或雜質(zhì)時(shí)， 吸附劑容易失效。在印刷廢氣中的處理主要采用活性炭進(jìn)行吸附。

燃燒控制技術(shù)

   燃燒控制技術(shù)是利用VOC 易燃燒的特性進(jìn)行去除的方法。燃燒控制法可分為熱力燃燒法和催化燃燒法（又叫催化氧化法）， 揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)過(guò)充分燃燒后，Zui終產(chǎn)物是水和二氧化碳，產(chǎn)物無(wú)毒無(wú) 害，不存在二次污染。熱力燃燒法是通過(guò)在700-800度以上的高溫條件下，VOC分解率可高達(dá)95-99%，催化燃燒法是在250-500度的條件下，利用催化劑，使揮發(fā)性有機(jī)物分解，其優(yōu)點(diǎn)是能耗低，設(shè)備要求比較低。

液體吸收法

   液體吸收控制法是將含VOC 的印刷廢氣通過(guò)液體吸收劑， 利用有機(jī)物相似相溶的原理使VOC留在液體吸收劑中,達(dá)到分離的目的. 液體吸收劑主要有煤油 、柴油等可溶VOC的物質(zhì)，多用于濃度較高、 壓力較高的揮發(fā)性有機(jī)氣體。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，液體吸收及價(jià)格便宜， 缺點(diǎn)是需對(duì)吸附劑進(jìn)行后期處理，對(duì)設(shè)備要求較高 ，對(duì)VOC 的吸收有選擇性等。

生物控制法

   生物控制法的原理是利用微生物的代謝作用， 將 有 機(jī)物進(jìn)行分解，降解Zui終產(chǎn)物為二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)。 其工藝流程是： 含有VOC的印刷廢氣進(jìn)入設(shè)備,首先進(jìn)行加濕處理,然后通入生物濾床, 通 過(guò) 平 流、 擴(kuò)散和吸附效應(yīng)等進(jìn)入填料液膜中，進(jìn)一步到 生 物 膜 中，與濾床上濾料表面的生物菌種進(jìn) 行 充 分 接 觸 ，在生物作用下使得印刷廢氣中 被 分 解、降解。生物控制法的優(yōu)點(diǎn)是工藝、設(shè)備較為簡(jiǎn)單，二次污染小，成本低等；缺點(diǎn)是處理過(guò)程緩慢 ，對(duì) VOC處理的普適性差.

冷凝法

   印 刷 廢 氣 中 VOC冷 凝 技 術(shù),是通過(guò)降低溫度或提高系統(tǒng)壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)為其他形態(tài),從而從氣體中分離出來(lái),冷凝法是依靠VOC 與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì),易于被冷凝法分離的揮發(fā)性有機(jī)物通常具有高沸點(diǎn)、高濃度的 特 性 ；而處理后的氣體混合物中由于仍殘留 一 部 分VOC,還需要二次尾氣處理。 冷凝法較適用于體積分?jǐn)?shù)大于5%， 高 沸 點(diǎn) 的 氣 體 混 合 物， 而 對(duì) 高 揮 發(fā) 和中等揮發(fā)性的VOC的凈化效果不理想。