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加工對(duì)象:數(shù)控加工中心機(jī)床是指具有刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置并能對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高

的工件。:1.箱體類(lèi)工件:箱體類(lèi)零件一般具有一個(gè)以上的孔系，組成孔系的各孔本身有形狀精度的要求，同軸孔系和相鄰孔系之間及孔系與安裝基準(zhǔn)之間又有位

置精度的要求。通常箱體類(lèi)零件需要進(jìn)行鉆削、擴(kuò)削、鉸削、攻螺紋、鏜削、銑削、锪削等工序的加工，工序多、過(guò)程復(fù)雜，還需用專(zhuān)用夾具裝夾。這類(lèi)零件在

加工中心上加工。一次裝夾可完成普通機(jī)床60%-95%的工序內(nèi)容，并且精度一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定。2.復(fù)雜曲面類(lèi)工件:復(fù)雜曲面一般可以用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)

動(dòng)加工，.加工精度較高，但效率低、如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。3.異形件:異形件是外形不規(guī)則的零件

，大多需要點(diǎn)、線(xiàn)、面多工位混合加工。加工異形件時(shí)采用普通機(jī)床加工或精密鑄造無(wú)法達(dá)到預(yù)定的加工精度，而使用多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心，配合自動(dòng)編程技術(shù)

和專(zhuān)用刀具，可大大提高其生產(chǎn)效率并保證曲面的形狀精度。形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。如手機(jī)外殼等異形件可采用加工中

機(jī)床加工中心A靈石縣加工中心A加工中心廠家金瑞祥-豐滿(mǎn)人妻婦倫又倫精品國(guó)產(chǎn)-國(guó)產(chǎn)一區(qū)二區(qū)在線(xiàn)觀看免費(fèi)心進(jìn)行加工。4.盤(pán)、套、板類(lèi)工件:這類(lèi)工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤(pán)套或軸類(lèi)工件。

MC是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，它標(biāo)志著企業(yè)的技術(shù)能力和工藝水平，反映一個(gè)國(guó)家工業(yè)制造的水平，已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向，與普通數(shù)控機(jī)

床相比，它具有以下特點(diǎn)。1.工序集中，加工精度高:MC數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床在工件一次裝夾后，實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高速、高精度加工

，即工序集中，這是MC的典型特點(diǎn)。由于加工工序集中，減少了工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床的切削利用率(切削時(shí)間和開(kāi)動(dòng)時(shí)間之比)比普通機(jī)

床高3~4倍，達(dá)80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高、互換性好。2.操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕、經(jīng)濟(jì)效益高:MC對(duì)零件的加工是在數(shù)控程序控

制下自動(dòng)完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，無(wú)需進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕。使用MC

加工零件時(shí)即使在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，也可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如在加工之前節(jié)省了劃線(xiàn)工時(shí)，在零件安裝到機(jī)床上之后減少了調(diào)整、加工和檢

驗(yàn)時(shí)間，直接生產(chǎn)費(fèi)用大幅度降低。另外，MC加工零件還可以省去許多工藝裝備，減少硬件的投資。同時(shí)，MC加工穩(wěn)定，廢品率減少，可使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降

。3.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng):加工中心是按照被加工零件的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)加工的，當(dāng)改變加工零件時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必更換大量的專(zhuān)用工藝裝備。因

此，能夠適應(yīng)從簡(jiǎn)單到復(fù)雜型面零件的加工，且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。4.有利于生.產(chǎn)管理的現(xiàn)代化:用MC加工零件時(shí)，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件

的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)和工具、夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)具有了生產(chǎn)管理模塊

可符合計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理的要求。

    加工中心雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但也還存在如下一些必須考慮的問(wèn)題。

   1)工件粗加工后直接進(jìn)入精加工階段。粗加工時(shí)，一次裝夾中金屬切除量多、幾何形變大工件溫升高，溫升來(lái)不及回復(fù)，冷卻后工件尺寸發(fā)生變化，會(huì)造成

零件的精度下降。

   2)工件由毛坯直接加工為成品，零件未進(jìn)行時(shí)效處理，內(nèi)在應(yīng)力難以消除，加工完了一段時(shí)間后內(nèi)應(yīng)力釋放，會(huì)使工件產(chǎn)生變形。

   3)裝夾零件的夾具必須符合既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工準(zhǔn)確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。

   4)多工序集中加工，要及時(shí)處理切屑。在加工過(guò)程中，切屑的堆積、纏繞等將會(huì)影響加工的順利進(jìn)行及劃傷零件的表面，甚至使刀具損壞、工件報(bào)廢。

   5)由于自動(dòng)換刀裝置(ATC)的應(yīng)用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長(zhǎng)度、刀具直徑及刀具質(zhì)量都要加以綜合考慮。

加工工藝

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