唐鋼冶煉廠燒結(jié)分廠以鉛鋅精礦為原料生產(chǎn)燒結(jié)塊，采用24小時的連續(xù)工作作業(yè)制度， 由于礦粉流量大，輸料時間長，設(shè)備磨損嚴重，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)搶修，對生產(chǎn)造成嚴重影響。

為了減輕料斗的磨損， 保證設(shè)備的正常運行，燒結(jié)廠曾經(jīng)采取過很多防磨措施，均未取得理想的效果。后來經(jīng)過反復(fù)實踐開始在膠帶運輸機料斗、擋料板和混料圓筒進出料斗等處試用耐磨陶瓷襯板。實踐表明， 其耐磨性能好，安裝非常牢固，取得了良好的耐磨效果。此后，在設(shè)備大修中又相繼在返粉倉的減壓倉、圓筒出料口、進料口、四輥下料口等處安裝了耐磨陶瓷襯板， 尤其在返料倉出料斗處，過去經(jīng)常磨穿，補焊頻繁， 且每年需要更換一次不銹鋼制品。自從安裝耐磨陶瓷襯板后，無明顯磨損，取得了較好的經(jīng)濟效益。

1 改造前的狀況燒結(jié)廠的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，配加燒結(jié)后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進行燒結(jié)。精礦為粉狀， 而返礦為硬度較高的粒狀，返礦對料斗的磨損十分嚴重， 因此在返礦倉、減壓倉及出料口處因磨損經(jīng)常需要停車焊補。以往都是在膠帶輸料機下料斗、圓筒的進出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵， 其規(guī)格為400 mm×300 mm×3O mm，重達8O kg。其主要缺點是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強度大， 特別是在裝有振打器的部位， 襯板易斷裂， 破碎的襯板掉落在料流上，極易造成膠帶撕裂，設(shè)備損壞，造成停產(chǎn)的嚴重后果。

2 耐磨陶瓷襯板的性能及特點耐磨陶瓷襯板以氧化鋁粉為主要原料， 以稀有金屬氧化物為熔劑， 經(jīng)過1 700℃ 高溫熔燒，再分別與特種橡膠和高強度的有機黏合劑組合而成。其主要特點：（1） 硬度大。經(jīng)測定其洛氏硬度HRC 8O～ 9O， 比礦石、煤、灰渣等礦物質(zhì)都要硬；（2）耐磨性能強。經(jīng)測定其耐磨度相當(dāng)于鋼板的266倍；（3）密度小， 易加工耐磨陶瓷襯板的密度為3．6 g／cm 3，是鋼襯板的1／2、鑄石襯板的1／4～1／6。耐磨陶瓷襯板厚度為3～30 mm，鑄石襯板一般為15～25 mm。耐磨陶瓷襯板可劃割，能扭曲組合拼裝，不受設(shè)備的形狀、大小和安裝部位的限制；（4）耐沖擊是耐磨陶瓷襯板的另一個優(yōu)點。據(jù)有關(guān)資料介紹，用10kg重的鋼球從3m高處自由落下沖擊該襯板，該襯板無碎裂、無脫落。同時博邁耐磨陶瓷襯板對物料轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的噪音有吸收作用， 消聲效果明顯。

3 耐磨陶瓷襯板的應(yīng)用耐磨陶瓷襯板在燒結(jié)廠應(yīng)用效果較好。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，對振打器上的板和擋料板預(yù)先安裝了部分備用襯板，這樣既方便了維修，又保證了生產(chǎn)的連續(xù)性：— — 振打器備用襯板。先按振打器下料板尺寸割焊好鋼板，并焊好固定振打器的螺栓， 然后在上面粘貼耐磨陶瓷襯板； 針對膠帶運輸機下料斗的流量大、沖刷力大的特點，粘貼好備用的擋料板，并將擋料板面積加大、長度加長。這樣做的優(yōu)點是： 當(dāng)?shù)撞磕ゴ┖螅?nbsp;可以將襯板下移繼續(xù)使用；粘貼備用襯板。按照耐磨鑄鐵陶瓷襯板規(guī)格尺寸，裁好普通鋼板，并焊好固定螺栓后再粘貼耐磨陶瓷襯板。

4 結(jié)語，耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板在燒結(jié)廠的使用表明：耐磨性能優(yōu)良，使用壽命長。在圓筒混合機及返礦倉出料口安裝耐磨陶瓷襯板幾年來只有微量磨損，使用壽命大大延長；抗沖擊性能好，表面光滑．粘貼牢固。既使安裝在有振打器的地方， 襯板也無脫落破碎現(xiàn)象。自從采用該襯板后沒有出現(xiàn)過堵料現(xiàn)象； 該襯板體積小、重量輕、厚度薄，對物料輸送工藝、溜槽均無影響；易安裝。該產(chǎn)品靈巧輕便，能分解、扭曲、劃割，因而使用面廣；耐磨陶瓷襯板是通過有機粘結(jié)劑直接粘貼在設(shè)備的本體上，故能防止設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。