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酸化池中的反應是厭氧反應中的一段。 厭氧池是指沒有溶解氧，也沒有硝酸鹽的反應池。缺氧池是指沒有溶解氧但有硝酸鹽的反應池。

　　酸化池---水解、酸化、產乙酸，限制甲烷化，有pH值降低現(xiàn)象。工藝簡單，易控制操作，可去除部分COD。目的提高可生化性;厭氧池---水解、酸化、產乙酸、甲烷化同步進行。需要調節(jié)pH，不易操作控制，去除大部分COD。目的是去除COD。

　　缺氧池---有水解反應，在脫氮工藝中，其pH值升高。在脫氮工藝中，主要起反硝化去除硝態(tài)氮的作用，同時去除部分BOD。也有水解反應提高可生化性的作用。

　　水解酸化池內部可以不設曝氣裝置，控制停留時間再水解、酸化階段，不出現(xiàn)厭氧產氣階段，前兩個階段的COD去除率不是很高，因為他的目的只是將大分子的變成小分子有機物，一般去除率在20%左右，產氣階段的COD去除率一般在40%左右，但這是產生的硫化氫氣體要進行除臭處理，且達到產氣階段的停留時間要較前兩階段長，也就是要出現(xiàn)厭氧狀態(tài)。缺缺氧池內要設置曝氣裝置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜來降解廢水中的有機物，接觸氧化池內的曝氣器要慎重選擇，既要保證供氧量，又要確保有利于生物膜的脫落、更新。一般不選用微孔曝氣器作為池底的曝氣器。

UNOX純氧曝氣法的控制回路有哪幾個?如何實現(xiàn)控制的?

    UNOX純氧曝氣法的控制回路有三個，即供氧控制回路、溶解氧控制回路和尾氣含氧量控制回路。

    (1)供氧控制回路

   借助于安裝在第一段的氣相壓力表和設在現(xiàn)場的壓力變送器，將第一段氣相壓力的電信號傳遞到中心控制室的計算機和儀表系統(tǒng)，作為控制供氧量的參數。同時安裝在氧氣管道電動閥上的反映閥門開度的電信號也被輸送到計算機，計算機再根據氣相氧氣壓力信號的變化和閥門開度的電信號，將控制信號傳遞到馬達控制系統(tǒng)，通過繼電器調整供氧電動閥的開度，從而實現(xiàn)供氧量的控制。

    (2)溶解氧控制回路

   純氧曝氣池每段都安裝有溶解氧測定儀，隨時對各段溶解氧進行測定，并通過溶解氧變送器將信號傳遞到中心控制室的計算機系統(tǒng)，計算機根據各段溶解氧的實際情況及時調整各段表曝機的運轉情況。

好氧顆粒污泥(aerobic granular sludge，AGS)是微生物在特定的環(huán)境下自發(fā)凝聚、增殖而形成的顆粒狀生物聚合體，它具有許多普通活性污泥難以比擬的優(yōu)點，如致密的結構、 良好的沉降性能、 多重生物功效(有機物降解、脫氮、 除磷等)、 高耐毒性、 相對較低的剩余污泥產量等. 得益于這些優(yōu)點，AGS已成為廢水處理領域的研究熱點.迄今為止，AGS的絕大部分研究成果都來自于間歇式運行反應器，如SBR、 SBAR等.然而，研究結果表明，長期運行的AGS反應器會出現(xiàn)不穩(wěn)定甚至解體現(xiàn)象，這說明間歇式反應器并非是好氧顆粒化的選擇.

　　序半連續(xù)式反應器(se fed batchreactor，SFBR)是近年來發(fā)展起來的一種新型反應器，主要特征是連續(xù)進水，反應完后一次性排水.目前，在SFBR中利用活性污泥對廢水進行處理的研究已見報道[16, 17, 18, 19, 20,21]，也有針對連續(xù)進水[22]或分段進水[23, 24,25]對SBR中的AGS穩(wěn)定性影響的報道，而有關SFBR中成功實現(xiàn)好氧顆?；难芯旷r有報道. 相比于SBR，SFBR運行靈活、控制簡便，較容易建造、 實施，若能實現(xiàn)好氧顆?；胺€(wěn)定運行無疑會增加AGS反應器的形式.因此，本研究嘗試在SFBR中進行AGS的培養(yǎng)，并對AGS的特性進行研究，以期為AGS技術的發(fā)展提供理論支持.

氧化溝的曝氣設備有哪些

    常用的曝氣設備有曝氣轉刷、曝氣轉盤、立式曝氣、射流曝氣、混合曝氣等。

    (1)曝氣轉刷。

   曝氣轉刷主要有可森爾轉刷、籠式轉刷和：Marunmotll轉刷三種，其他產品都是這三種的派生型式。采用曝氣轉刷的氧化溝水深2．5～3．5。為提高轉刷的充氧能力，轉刷的上下游要根據具體情況設置導流板，如果不設擋水板或壓水板，轉刷之間的距離為40～50m。對于反硝化混合，可設置數臺可調速的轉刷來完成。如果不滿足混合的要求，可通過安裝一定數量的水下攪拌器來加強混合。

    (2)曝氣轉盤。

   曝氣轉盤有大量的曝氣孔和三角形凸出物，用以充氧和推動混合液。轉盤直徑約1．4m，盤片厚度一般為12．5mm，盤片之間的Zui小間距為25mm，曝氣孔直徑為12．5mm。為了使盤片便于從軸上卸脫或重新安裝，盤片通常由兩個半圓斷面構成。曝氣轉盤的標準轉速為45~60r／min，標準條件下的充氧動力效率為1．86～2．10kgO2／(kw·h)。曝氣轉盤的一個優(yōu)點是可以借助改變配置在各池中曝氣盤片的數目，來調整供氧量。

UNOX純氧曝氣法的自控是怎樣實現(xiàn)的?有哪些控制儀表?

   UNOX純氧曝氣工藝過程的控制依靠一些在線儀表，將：工藝過程參數的實際值轉化為電信號后，傳遞到中心控制室的計算機和儀表系統(tǒng)，再將控制信號傳遞到馬達控制系統(tǒng)，對UNOX系統(tǒng)的自控設備進行指令，從而實現(xiàn)純氧曝氣系統(tǒng)正常、安全且節(jié)能地運行。其主要控制儀表有：①安裝在第一段的氣相壓力表；②安裝在第一段的可燃氣濃度分析儀；③每段都安裝有溶解樣測定儀；④尾氣含氧量檢測儀；⑤安裝在進水管道、回流污泥管道、氧氣管道上的流量計；⑥安裝在進水管道上的pH計等；⑦安裝在氧氣管道和吹掃空氣管道上的電動閥門；⑧安裝在第一段的溫度計等。

傳統(tǒng)生物強化除磷(EBPR)理論，EBPR通過厭氧/好氧或厭氧/缺氧交替運行實現(xiàn).這種條件為聚磷菌(PAOs)代謝生長提供選擇性優(yōu)勢，使之能厭氧吸收揮發(fā)性脂肪酸(VFAs)合成為PHA，并好氧吸收磷酸鹽(Coatset al., 2011).PAOs厭氧吸收VFAs的能量來源于聚磷降解和糖原分解，而糖原分解為PHA合成提供還原力(Smolderset al.,1994).在好氧或缺氧條件下，PAOs通過三羧酸循環(huán)(TCA)為自身生長、糖原儲存、磷酸鹽攝取和聚磷合成提供能量(Smolderset al.,1995).EBPR系統(tǒng)中也存在聚糖菌(GAOs)，這種微生物除不能厭氧釋磷和好氧攝磷外，其他代謝方式與PAOs相似，故能與PAOs形成競爭關系，影響除磷效果.因此，為達到聚磷菌釋磷的目的，活性污泥需經厭氧攪拌以充分接觸污水中VFAs.聚磷菌能通過聚磷分解供能吸收VFAs，但筆者研究厭氧/好氧/缺氧SBR工藝時發(fā)現(xiàn)，進水后未厭氧攪拌而靜置1h后直接曝氣，靜置期系統(tǒng)中仍可監(jiān)測到磷酸鹽的大量釋放，且曝氣開始后磷酸鹽仍能被快速過量吸收.同時，后置缺氧段實現(xiàn)了反硝化脫氮，從而達到了脫氮除磷的目的.在未攪拌而直接靜置階段，雖未與污水充分接觸系統(tǒng)，活性污泥為什么能像傳統(tǒng)厭氧段那樣大量釋磷?該階段聚磷菌釋磷與傳統(tǒng)厭氧釋磷有什么異同之處?由于并未攪拌，靜置段聚磷菌代謝方式會不會與傳統(tǒng)厭氧段聚磷菌代謝方式有所不同?靜置段的設置對好氧攝磷及缺氧反硝化脫氮影響有哪些?反硝化脫氮是不是也通過內聚物驅動，是通過糖原還是PHA或兩者均有?這些問題都值得深入研究.同時，若靜置/好氧/缺氧SBR可達到與厭氧/好氧/缺氧SBR相當甚至更好的脫氮除磷效果，以靜置段代替厭氧段并省卻攪拌，將簡化工藝并節(jié)省能量，這也是在后置缺氧工藝上的進一步優(yōu)化探索.

為什么純氧曝氣系統(tǒng)排放的尾氣中氧含量不宜太低?

   為實現(xiàn)純氧曝氣系統(tǒng)的優(yōu)越性，必須綜合考慮水量、水質、氣液比、輸入氧純度等各種因素，確定一個合理的氧利用率，此時總需用功率Zui小，經驗表明此時對應的排放的尾氣中氧含量要在45％左右。在這種條件下，即使上述組合發(fā)生較大的變化，也能保證運行相對平穩(wěn)，不會引起需用功率的劇烈增加。

   如果氧的利用率繼續(xù)提高，比如低于空氣巾的氧含量21％時，顯然是不經濟的，因為輸入的是純氧，而在密閉的純氧曝氣池內向污水中充氧，卻在氧分壓小于空氣中氧分壓的條件下進行，這樣肯定會比空氣曝氣耗費更多的總溶氧能耗。不僅如此，想在混合液中保持較高的溶解氧也很困難。另外，氧的利用率過高，必然造成排放的廢氣量很少，因而氧曝池內發(fā)生可燃氣體高度積聚的可能性也會增加，可燃氣濃度達到一定程度，必然導致報警，增加運行的不安全性，使純氧曝氣池系統(tǒng)經常利用空氣吹掃，既增加電耗，又不利于出水水質。