MOXYD-160型工業(yè)X射線成像檢測系統(tǒng) 

系統(tǒng)簡介

工業(yè)X射線樹指檢測成像系統(tǒng)是我廠經(jīng)過多年潛心研發(fā)的科技成果，針對國內(nèi)用戶而量身定制的一套多軸檢測設備。系統(tǒng)主要由X射線探傷機、圖像增強器成像單元、計算機圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護及警示系統(tǒng)等七部分組成，涵蓋了光、機、電三大類技術領域，利用X射線與成像單元相配合，能夠?qū)崟r觀測到樹脂的檢測圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。

機械系統(tǒng)由輸送軌道、檢測平臺、C型臂機構等組成。經(jīng)鉛門將工件放置在檢測平臺上，由檢測平臺承載工件運動到待檢區(qū)域，再配合C型臂機構的徑向傾角運動、垂直升降、左右平移和前后平移，可以快速的對工件完成檢測，檢測完畢后由人工將工件移送至存儲位置。

1．產(chǎn)品的設計和制造符合下列標準

JB/T7788-1995《工業(yè)X射線探傷機防護規(guī)則》

JB/T8764-1998《工業(yè)探傷用X射線管通用技術條件》

JB/T5453-2004《工業(yè)X射線圖像增強器電視系統(tǒng)技術條件》

JB/T6221-2004《工業(yè)X射線探傷機電器通用技術條件》

JB/T7412-1994《固定式(移動式)工業(yè)X射線探傷機》

GBZ117-2006《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》

JJG40-2001《X射線探傷機》

GB18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》

JB/T9402-1999《工業(yè)X射線探傷機性能測試方法》

2．產(chǎn)品滿足JB4730-2005AB級要求。

3．設備工作環(huán)境要求

(1)環(huán)境溫度2~40℃；

(2)環(huán)境濕度<85%；

系統(tǒng)結構

 檢測示意流程說明

機械系統(tǒng)由工作平臺和擺臂構成

被檢工件放置在工作平臺上，檢測時工件只作水平運動及繞垂直軸轉動。

打開鉛門，平臺移至鉛門口，把工件放置平臺上，電驅(qū)動至檢測中心，擺臂帶動x射線管和圖象增強器方向（上下)移動，擺動，對工件進行垂直方向的掃描和傾斜透射。且增強器可相對x射線管方向移動，以保證圖象清晰和圖象的縮放。確保對被檢工件進行X射線全掃描

系統(tǒng)技術指標：

1檢測工件參數(shù)：

類型：鑄件

尺寸：Ф50～600

高：100～200mm

厚度：約40mm

材質(zhì)：鋁

2．X射線機透照能力：

成像：Al  80mm   

3．系統(tǒng)分辨率：max30LP/cm

4．系統(tǒng)靈敏度：

動態(tài)靈敏度：2.5~3.0%

靜態(tài)靈敏度： 1.8~2.0%

注：動態(tài)靈敏度：工件處于運動狀態(tài)時，圖像沒有經(jīng)過任何處理的效果。

   靜態(tài)靈敏度：工件處于靜止狀態(tài)時，經(jīng)過圖像處理軟件(或硬件)積分降噪處理后得到的圖像。

5．機械系統(tǒng)運行速度：

設備技術參數(shù)

1．X射線機系統(tǒng)

射線管形式：封閉式。

射線管電壓：20-160kv；

射線管電流：0.2-1.25mA；

Zui小焦點尺寸：0.4mmX0.4mm

Zui大功率：480W；

工作模式：連續(xù)；

冷卻方式：油冷卻；

控制方式：RS232；

2．成像單元

數(shù)量：1套

系統(tǒng)分辨率：max28LP/cm

2.1百萬圖像增強器

型號：TH49438

制造商：法國泰雷茲公司

數(shù)量：1套

視野：三視野

有效視野尺寸：215(9″)/160(6″)/120mm(4.5″)

輸出圖像直徑：   25mm

中心極限分辨率： 56/62/70Lp/cm

2.2 工業(yè)CCD相機

制造商：德國

數(shù)量：1套

分辨率：1024×1024

灰度等級：12bit

真小照度：0.05lx

信噪比：≥58dB

主要技術指標：

功能：

      l系統(tǒng)操作語言：中文

     l 錄像功能

      l界面：視窗操作

      l圖片格式：標準的bmp格式

      l基本操作：文件打開，文件保存，圖像剪切、復制、粘貼，圖像旋轉，圖像縮放等。

      l實時檢測：操作人員可直接在屏幕上觀看動態(tài)圖像的正片或負片，并可對亮度和對比度進行調(diào)節(jié)，達到觀看效果。

      l圖像存儲和編號：采集圖像前先設置好圖像要存放的路徑(如：D:\temp)和文件名稱，采集的圖像將自動編號并存儲至設定路徑，圖像編號每次自動加1。

      l圖片顯示：可進行正片、負片和偽彩色的不同顯示。

      l圖像處理：主要有灰度調(diào)節(jié)、邊緣增強、直方圖顯示和浮雕效果等處理功能。灰度調(diào)節(jié)可對圖片進行亮度、對比度和灰度值變換；邊緣增強功能夠提高圖像清晰度；浮雕效果能夠把圖像上的缺陷給突顯出來，達到立體效果。

      l測量工具：對圖像缺陷進行灰度、周長、面積等測量。

      l尺寸標定：設定單位尺寸長度，測量時可直接得到實際尺寸值

      l參數(shù)標定：將檢測過程參數(shù)(日期、時間、電壓、電流、產(chǎn)品型號等)標記到圖片上。

      l區(qū)域處理：能夠?qū)D像進行區(qū)域選擇、取消、剪粘、圖像處理，并保存。

      l圖文標記：可以在圖像上進行圖形和文字標記功能，如用紅色圖形標記缺陷，缺陷尺寸長度、面積等標記。

      l報表功能：可將采集圖像的信息記錄到數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)報表可直接打開或打印?？捎涗浀臄?shù)據(jù)包括：圖片名稱、存儲路徑、透照電壓、電流、檢測時間、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、缺陷類型等。

4機械系統(tǒng)

簡述：機械系統(tǒng)由輸送軌道、檢測平臺、C型臂機構等組成。由檢測平臺承載工件運動到待檢區(qū)域，再配合C型臂機構的徑向傾角運動、垂直升降、左右平移和前后平移運動，可以快速的對工件完成檢測，檢測完畢后由人工將工件移送至存儲位置。

4.1機械五軸運動

被檢工件尺寸（根據(jù)客戶提供尺寸約設計，Zui終尺寸可調(diào)整）：

  工件尺寸：長×寬×高

工件重量：≤50Kg

2、X軸參考值（平臺左右移動）：200mm

3、Y1軸參考值（平臺前后移動）：200mm 速度≤4.5m/min