泥井蓋按照按膠凝材料分：

水泥混凝土(在土木工程中應用廣泛)；石膏混凝土；

瀝青混凝土(在公路工程中應用較多)；聚合物混凝土等.

按表觀密度分：

特重混凝土(>2500kg/m3)；

普通混凝土(1900<<2500kg/m3)；

輕混凝土(600<<1900kg/m3)。

按用途分：結構用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等。

水泥井蓋生產(chǎn)方法：

在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結成一個堅實的整體。

水泥井蓋別稱：

水泥井蓋、混凝土井蓋、預制井蓋、鋼纖維井蓋、砼井蓋

水泥井蓋類型：

圓形、方形、外方內(nèi)圓、手提式

水泥井蓋打字：

水：Ws污水、YS雨水、自來水、排水、引流水、廢水、工業(yè)水、水珠、水表井、電表井。

氣：天然氣、燃氣、燃氣、廢氣、熱氣、燃氣表。

熱：熱力、供熱、散熱。

電：電網(wǎng)、電力、強電、弱電、電表等

聯(lián)建:移動、聯(lián)通、電信等

水泥井蓋類型：

罐底井蓋、旋桿井蓋、微孔井蓋、pvc井蓋、帶線井蓋、螺旋井蓋、離心井蓋、連墻井蓋。管式井蓋有：梅花形井蓋、船閘井蓋、框帶井蓋、反濾井蓋、帶彎井蓋、帶過濾井蓋、排氣井蓋、尼龍管式井蓋、布袋井蓋、鋼絲焊接井蓋等。

水泥井蓋原材料：

混凝土、水泥、鋼筋、鋼纖維、防腐漆。

水泥井蓋面板花紋：

1、十字花紋、菱形花紋、定制花紋人字花紋

2、有獨特的防滑圖案，主要是為了增加摩擦力，預防因雨、雪、冰覆蓋使行人滑倒。

3、根據(jù)實際設計院設計要求定制的符合使用情況的花紋

4、有標識、警示、標志、指引的功能。

水泥井蓋防盜原因：

1、無使用回收利用價值

2、水泥混凝土預制砼井蓋自重比較笨重、無法搬運。

水泥井蓋配件：

防墜網(wǎng)

防墜網(wǎng)材質：滌綸工業(yè)絲 丙綸高強絲

防墜網(wǎng)材質

聚丙烯:強度低、易老化、使用壽命短。

尼龍：易縮水、產(chǎn)品尺寸變小。

高強度低壓聚乙烯：強度大、熔點高、耐鹽堿性強、防潮防腐?耐老化、使用壽命遠比聚丙烯長、而且不縮水。

防墜網(wǎng)的特點：

a、采取優(yōu)質尼龍繩制作，單根繩子破斷拉力可達到650公斤；

b、網(wǎng)眼細小均勻，且繩結不會來回竄動，即使兒童墜入，也可以保證安全；

c、可根據(jù)不同井口形狀定制，做到量井制網(wǎng)；

d、產(chǎn)品耐酸耐堿，不怕潮濕，使用壽命可達6-10年；

e、安裝簡單，使用方便。日后施工時取下再安裝，方便快捷；

f、 水務、市政市政，電力，水力。網(wǎng)通 燃氣 自來水污水等多家用戶實際使用效果良好，沒有出現(xiàn)過任何質量問題；

g、實用新型，產(chǎn)品繩網(wǎng)拉力、抗沖擊能力，抗腐蝕能力等技術指標經(jīng)過省技術部門檢測和認證。

防墜網(wǎng)標準：

1、防墜網(wǎng)分類：

平網(wǎng)(P)、立網(wǎng)(L)、密目式鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)(ML)。

2、防墜網(wǎng)組成：

鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)主要由邊繩、系繩、筋繩、網(wǎng)繩組成。密目式鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)由網(wǎng)體、環(huán)扣、邊繩及附加系繩構成。

3、防墜網(wǎng)物理力學性能：

是判別鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)質量優(yōu)劣的主要指標。其內(nèi)容包括：邊繩、系繩、網(wǎng)繩、筋繩斷裂強力。

4、密目式鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)功能主要有：

斷裂強力、斷裂伸長、接縫抗拉強力、撕裂強力、耐貫穿性、老化后斷裂強力保留率、開眼環(huán)扣強力尾阻燃性能。平網(wǎng)和立網(wǎng)都應具有耐沖擊性。立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)，應根據(jù)施工需要及負載高度分清用平網(wǎng)還是立網(wǎng)。平網(wǎng)負載強度要求大于立網(wǎng)，所用材料較多，重量大于立網(wǎng)。一般情況下，平網(wǎng)大于5.5kg，立網(wǎng)大于2.5kg。

5、防墜網(wǎng)主要使用露天作業(yè)場所。所以，必須具有耐候性。具有耐候性材料主要有錦綸、維綸和滌綸。同一張網(wǎng)所用材料應相同，其濕干強力比應大于75%，每張網(wǎng)總重量不超過15kg。阻燃鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)的續(xù)燃、陰燃時間不得超過4s。

6、平網(wǎng)寬度不小于3m，立網(wǎng)和密目式鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)寬度不小于12m。系繩長度不小于0.8m。鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)系繩與系繩間距不應大于0.75m。密目式鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)系繩與系繩間距不應大于0.45m，鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)筋繩間距離不得太小，一般規(guī)定在0.3m以上。鋼纖維井蓋防墜網(wǎng)可分為手工編結和機械編結。機械編結可分為有結編結和無結編結。一般情況，無結網(wǎng)結節(jié)強度高于有結網(wǎng)結節(jié)強度。網(wǎng)結和節(jié)頭必須固定牢固，不得移動，避免網(wǎng)目增大和邊長不均勻。出現(xiàn)上述情況，將導致應力不集中，直至網(wǎng)繩斷裂。

水泥井蓋特性：

1、排水性能:較高的孔隙率保證了該材料具有較快的排水速度，同時具有較好的蓄水能力。

2、密度低且可調(diào)節(jié)的特性

3、具有低導熱系數(shù)

4、化學穩(wěn)定性

水泥井蓋圓形：

1、受力均勻

2、耐久性

3、不易傾斜、不易掉落

4、節(jié)約材料

5、碾壓時可移動圓形運輸和施工。這個城市的標準排水井蓋重幾十公斤。

6、便于開啟

7、堅固耐磨

8、面板花紋選擇種類多

9、檢修方便

10、

水泥井蓋老化因素：

基體材料穩(wěn)定性

增強材料穩(wěn)定性

界面結合效果

 耐磨效果

耐老化效果

水泥井蓋干透時間周期：

水泥和水后混合----可塑性的半流體-----水泥漿逐漸失去可塑性并保持原來的形狀-----現(xiàn)象叫作凝結（分為初凝及終凝）-----隨后即進入了硬化期------水泥的強度逐漸增加。

施工中要求：

水泥的凝結時間范圍

凝結過快：混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗

凝結過慢：就會影響施工速度。因此，標準規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內(nèi)。

凝結時間的測定：

是采用標準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性；至試針沉入凈漿中不超過1.0mm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。

水泥井蓋安定性標準：

水泥在硬化：

硬化合格：

如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱為體積安定性合格

硬化不合格:

水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。

檢驗水泥安定性：

試餅法：

按GB/T750-1992進行。檢驗過程是采用標準稠度的水泥凈漿進行，將其制成一定形狀的（直徑70～80mm，中心厚約10mm，邊緣漸?。┰囷灒湃敕兄笙鋬?nèi)沸煮4h，如煮后的試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也無彎曲現(xiàn)象時，則稱為安定性合格；反之，則為不合格。

雷氏夾法和測長法：

后兩種方法雖然具有定量的數(shù)值界限，但方法復雜，復演性也差;而試餅法則具有設備簡單、操作方便、反應敏感，而且觀察直觀、復演性好等一系列優(yōu)點，所以至今仍列為國家標準方法。

沸煮法：

只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發(fā)現(xiàn)由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗，才能判斷這種現(xiàn)象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有采用冷餅法、水浸法才能進行檢驗，即將試餅放在20℃±3℃的水中養(yǎng)護28d后，檢查是否有不安定現(xiàn)象。因為當溫度超過60～70℃時，將不能形成產(chǎn)生體積膨脹的硫鋁酸鈣。

水泥井蓋養(yǎng)護內(nèi)容：

生產(chǎn)廠家的水泥28天強度補報單不能缺少；使用單位必須認真查看水泥的有效期，對于過期的水泥，必須做復試，并須認真查看試驗報告中各項實測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標準數(shù)值；對于存在質量問題的水泥，根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用，但必須經(jīng)過有關技術負責人簽字批準，且應注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續(xù)施工的工程，其相鄰兩次水泥試驗的時間也不得超過其有效期。

與水泥出廠合格證和試驗報告有關的施工資料還有施工籌備設計、設計變更、洽商記錄、技術交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告、試驗編號等，因此水泥的合格證、試驗報告不僅應與實際所用的工程、部位的水泥相符，還應與以上施工資料對應一致。

水泥井蓋養(yǎng)護注意事項：

忌受潮結硬

忌曝曬速干

（3）忌負溫受凍

（4）忌高溫酷熱

（5）忌基層臟軟

（6）忌骨料不純

（7）忌水多灰稠

（8）忌受酸腐蝕

怎樣鑒別水泥井蓋質量：

種：“望”泥知優(yōu)劣

首先，從外觀上看包裝質量?？词欠癫捎昧朔莱毙阅芎貌灰灼茡p的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應該標有以下內(nèi)容：注冊商標、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。

第二種：“聞”泥析品質

這里的“聞”不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。國內(nèi)一些小水泥廠為了進行低價銷售，違反水泥標準規(guī)定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標準進行原料配比，其產(chǎn)品性能可想而知。而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，生產(chǎn)出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。

第三種：“問”泥的來源

主要是詢問水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其“出身”是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否先進。當前，非法建材裝修市場上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多，不但產(chǎn)品質量十分不穩(wěn)定，也是環(huán)保的大敵；而一些大廠采用新型干法旋窯生產(chǎn)，采用先進的計算機技術控制管理，能夠確保水泥產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

第四種：“切”泥知壽命

這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%～20%，一年后降低25%～40%。能正常使用的水泥應無受潮結塊現(xiàn)象，優(yōu)質水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質的水泥，開口檢查會有受潮和結塊現(xiàn)象；劣質水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低，黏性很差。

水泥井蓋原材料介紹：

水泥

水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

水泥分類

通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

特種水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G級油井水泥、快硬硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。

水泥名詞

硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥（Portlandcement）；

鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥；

（7）以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥技術特性

 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3）抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5）耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

水泥類型定義

水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%～5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。

（3）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%～20%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。

（4）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～70%?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

（5）火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%火山灰質混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

（6）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

（7）復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

（8）中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

（9）低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。

（11）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

（12）白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。

（13）道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%～10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

（14）砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。

（15）油井水泥：由適當?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

（16）石膏礦渣水泥：以?；郀t礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。

水泥生產(chǎn)工藝

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法生產(chǎn)。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質、低耗、環(huán)保。

新型干法水泥生產(chǎn)技術是20世紀50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設備率占95%，套懸浮預熱和預分解窯1976年投產(chǎn)。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

水泥發(fā)泡

水泥物理發(fā)泡

將發(fā)泡劑通過機械設備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護而成的保溫板材（以下簡稱發(fā)泡水泥保溫板）。

水泥化學發(fā)泡

將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學反應而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護、切割而成的保溫板材。

水泥井蓋指標標準：

1、水泥主要技術指標

比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行。

（4）強度：水泥強度應符合國家標準。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產(chǎn)生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

水泥井蓋細骨料選擇：

粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

堅固性

有抗凍要求的混凝土所用粗骨料，要求測定其堅固性。即用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經(jīng)五次循環(huán)后，其質量損失應不超過規(guī)定。

表面特征

粗骨料的顆粒形狀及表面特征同樣會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。碎石具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，而卵石多為圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，在水泥用量和水用量相同的情況下，碎石拌制的混凝土流動性較差，但強度較高，而卵石拌制的混凝土則流動性較好，但強度較低。如要求流動性相同，用卵石時用水量可少些，結果強度不一定低。

粗骨料的顆粒形狀還有屬于針狀(顆粒長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑――指一個粒級下限和上限粒徑的平均值――的2.4倍)和片狀(厚度小于平均粒徑的0.4倍)的，這種針、片狀顆粒過多，會使混凝土強度降低。

水泥井蓋粗骨料選擇：

普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。

砂的堅固性

砂的堅固性是指砂在氣候、環(huán)境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按標準(JGJ52—92)規(guī)定，砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質量損失應符合表4—3規(guī)定。有舒緩勞累、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結構混凝土用砂，其堅固性質量損失率應小于8%。

細骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。山砂的顆粒多具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，用它拌制的混凝土強度較高，但拌合物的流動性較差；河砂、海砂，其顆粒多呈圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，用來拌制混凝土，混凝土的強度則較低，但拌合物的流動性較好。

水泥井蓋骨料的含水狀態(tài)及飽和面干吸水率

骨料一般有干燥狀態(tài)、氣干狀態(tài)、飽和面干狀態(tài)和濕潤狀態(tài)等四種含水狀態(tài)。

干狀態(tài)；骨料表面干燥而內(nèi)部孔隙含水達飽和時稱飽和面干狀態(tài)；骨料不僅內(nèi)部孔隙充滿水，而且表面還附有一層表面水時稱濕潤狀態(tài)。

在拌制混凝土時，由于骨料含水狀態(tài)的不同，將影響混凝土的用水量和骨料用量。

骨料在飽和面干狀態(tài)時的含水率，稱為飽和面干吸水率。

水泥井蓋混凝土拌合及養(yǎng)護用水

混凝土拌合用水按水源可分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經(jīng)適當處理或處置后的工業(yè)廢水。對混凝土拌合及養(yǎng)護用水的質量要求是：不得影響混凝土的和易性及凝結；不得有損于混凝土強度發(fā)展；不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面。當使用混凝土生產(chǎn)廠及商品混凝土廠設備的洗刷水時，水中物質含量限值應符合要求。在對水質有懷疑時，應將該水與蒸餾水或飲用水進行水泥凝結時間、砂漿或混凝土強度對比試驗。測得的初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間還應符合水泥國家標準的規(guī)定。用該水制成的砂漿或混凝土28d抗壓強度應不低于蒸餾水或飲用水制成的砂漿或混凝土抗壓強度的90%。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥石有侵蝕作用，對鋼筋也會造成銹蝕，因此不得用于拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。

①使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。

水泥井蓋技術性質：

1.混凝土拌合物的概念：

混凝土的各組成材料按一定比例配合，經(jīng)攪拌均勻后，未凝結硬化之前，稱為混凝土拌合物；

2.和易性的概念：

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(攪拌，運輸，澆灌，搗實)并能獲得質量均勻，成型密實的混凝土的性能.和易性是一項綜合的技術性質，包括流動性，粘聚性和保水性三方面的含義。

流動性：是指新拌混凝土在自重或機械振搗作用下，能產(chǎn)生流動，并均勻密實地填充到模板的各個角落的性能；

粘聚性：是新拌混凝土在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，使得混凝土不致發(fā)生分層和離析的性能；

保水性：新拌混凝土在施工過程中，保持水分不易析出的能力.

3.和易性測定方法：

通常是以測定拌合物的流動性來評定和易性，而粘聚性和保水性主要通過觀察的方法進行評定。

4.影響混凝土和易性的主要因素：

(1)組成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性質等；

(2)環(huán)境條件：包括溫度，濕度，風速等；

時間：隨著時間的推移，部分水分蒸發(fā)或被骨料吸收，拌合物變得干稠，流動性減小。

5.混凝土的強度

混凝土立方體抗壓強度：

6.影響混凝土強度的因素：

A.水泥強度和水灰比

普通混凝土

B.骨料的影響

C.齡期

D.養(yǎng)護條件

水泥井蓋耐久性：

⑴ 抗?jié)B性

抗?jié)B性是指混凝土抵抗壓力水(或油)滲透的能力。

⑵ 抗凍性

混凝土的抗凍性是指混凝土在使用環(huán)境中，經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用，能保持強度和外觀完整性的能力。

⑶ 抗侵蝕性

環(huán)境介質對混凝土的侵蝕主要是對水泥石的侵蝕，通常有軟水侵蝕，酸，堿，鹽侵蝕。

水泥井蓋水泥選擇：

品種選擇

配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。

采用何種水泥，應根據(jù)混凝土工程特點和所處的環(huán)境條件，參照表3—8選用。

水泥井蓋標號選擇：

水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配制高度度等級的混凝土，選用高標號水泥；配制低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。

如必須用高標號水泥配制低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數(shù)量的混合材料。如必須用低標號水泥配制高度度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經(jīng)濟，而且要影響混凝土其它技術性質。

水泥井蓋檢測標準：

1.摘自《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)。

2.對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。

3.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標號，其含泥量可酌情放寬。

4.對有抗凍抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大于1%。

5.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。

6.對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應大于1%。

7.砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要求經(jīng)專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。

8.對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1%。

9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質的石粉時，其總含量可由1.0%及2.0%分別提高到1.5%和3.O%。

10.對C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。

11.有抗凍、抗?jié)B和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應不大于0.50%。

12.對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1.00%。

13.碎石或卵石中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則要求經(jīng)專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。

14.對C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的針、片狀顆粒含量可放寬到40%。

水泥井蓋其它原材料：

1.高度混凝土

2.輕混凝土

3.抗?jié)B混凝土

4.聚合物混凝土：

聚合物混凝土一般可分為三種：

⑴聚合物水泥混凝土⑵聚合物浸漬混凝土⑶ 聚合物膠結混凝土。

5.防凍混凝土：

6.泵送混凝土：

7.大體積混凝土

8.纖維混凝土：