諾美斯通過式拋丸清理機&拋丸機多年經(jīng)驗及介紹：

Q37通過拋丸機的質(zhì)量取決于其配件的耐磨性，優(yōu)質(zhì)的通過式拋丸機耐磨配件是整臺機械的核心，包括葉輪體·分丸輪，定向套，葉輪葉片，頂護(hù)板，側(cè)護(hù)板·襯板等。通過式拋丸機護(hù)板對彈丸的強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層會產(chǎn)生加工硬化，通過式拋丸機每個葉片重量差≤5g，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。并且隨著通過式拋丸機表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成，使用中不會出現(xiàn)破碎，使用壽命可達(dá)到8年以上。通過式拋丸機的所有部件都采用高鉻合金鋼和高錳合金鋼，擁有卓越的抵抗磨損性能。

構(gòu)成：

1.清理室:

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。

2.輸送輥道:

分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

3.提升機:

主要由上·下部傳動·筒體·皮帶·料斗等組成。

提升機上下同徑帶輪采用筋板·輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

4.分離器:

螺旋輸送器主要由減速電機·螺旋軸·螺旋體殼組成。

采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

5.輸丸管道:

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

6.拋丸器:

采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國內(nèi)的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)·葉輪·罩殼·定向套·分丸輪·護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成，葉片·定向套·分丸輪及護(hù)板均采用高鉻.

7.吹掃裝置:

本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

8.進(jìn)出口密封:

工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強·壽命長·密封效果俱佳。

9.除塵系統(tǒng):

布袋式除塵器

主要由袋式除塵器和風(fēng)機·除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%。

10.電氣控制:

電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路·缺相·過載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴(kuò)大。

在清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有安全保護(hù)開關(guān)，當(dāng)任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。