竹膠板工藝特點：

1、帶溝槽等厚竹片的制備

將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。Zui后經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

2、定型干燥

為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜幔诮獬龎毫r，排除水分和自由收縮。

3、竹片施膠

采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。

4、組坯

采用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。

5、預壓與熱壓

⑴預壓為了防止板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。

⑵熱壓采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。

竹板分類：

1.根據(jù)結(jié)構(gòu)分類：平壓竹板  側(cè)壓竹板  工字竹板  縱橫竹板

2.根據(jù)顏色分類：碳化竹板  本色竹板  斑馬竹板

區(qū)別：

（1.）側(cè)壓竹板特點：

1.顏色：碳化、本色以及碳化本色相間的斑馬

2.層數(shù)：1.5-25mm 單層、25-46mm雙層、46mm以上多層

3.外觀：竹紋細長，竹節(jié)小巧，竹質(zhì)特質(zhì)一目了然；

 （2）

平壓竹板特點：

1.顏色：碳化、本色以及碳化本色相間的斑馬

2.層數(shù)：1.5-8mm 單層、8-16mm雙層、15mm以上多層

3.外觀：竹片平鋪，竹紋寬長，竹節(jié)完整，竹質(zhì)特質(zhì)一目了然；

（3）縱橫/工字 竹板特點：

1.顏色：碳化、本色以及碳化本色相間的斑馬

2.層數(shù)：3層，縱橫交錯壓制

3.外觀：表面平壓 側(cè)壓均可  中間層 平壓為 縱橫板，中間層側(cè)壓為工字板；

質(zhì)量保證：

1.尺寸：長 寬 厚度 均無負公差；

2.表面：以上報價均為雙面砂光無負公差，