40Cr圓棒具有良好的綜合力學(xué)性能，包括淬透性、高溫性能和回火穩(wěn)定性，適用于制造承受高負(fù)荷的重要零件，如齒輪、軸、蝸桿等，也適用于制造各種經(jīng)碳氮共滲處理的傳動零件，如大直徑和良好低溫韌性的齒輪和軸。40Cr光亮調(diào)質(zhì)小圓棒規(guī)格:5  6   7    8   8.3  9   9.3   10   10.3  11   11.3  12  12.3  13 13.3  14  14.3  15  15.3  16 16.3  17 17.3 18 18.3 19 19.3 20 30.3 21 21.3 2222.3......等

40Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。

40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實(shí)際操作中體會是：

40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。

40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時再施以消除應(yīng)力處理。

影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。

工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

化學(xué)成分

C:0.37~0.44

Si:0.17~0.37

Mn:0.50~0.80

Cr:0.80~1.10

Ni:≤0.30

P:≤0.030

S:≤0.030

Cu:≤0.30

Mo:≤0.10

40Cr力學(xué)性能

試樣毛坯尺寸(mm):25

熱處理:

次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻劑:油

次淬火加熱溫度(℃):-

回火加熱溫度(℃):520;

抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥980

屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785

斷后伸長率(δ5/%):≥9

斷面收縮率(ψ/%):≥45

沖擊吸收功(Aku2/J):≥47

布氏硬度(100/3000HBS)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤207