電熔連接

是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），

熱熔對(duì)接

1、使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，主要操作步驟如下

①對(duì)接焊機(jī)調(diào)試完成后，把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；

②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于管材壁厚的10%：

③待加熱板溫度達(dá)到設(shè)定要求溫度后，放入加熱板加熱：

④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動(dòng)油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻：

⑤冷卻到規(guī)定時(shí)間后，打開夾具并從機(jī)架上移開管材，觀察卷邊判定連接質(zhì)量，連接完成。

2、檢驗(yàn)熱熔對(duì)接質(zhì)量方法

①熱熔對(duì)接質(zhì)量的判定仍主要對(duì)焊接卷邊的非破壞性外觀檢測(cè)。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實(shí)連接有無熔合不足的檢查。

②超聲波檢測(cè)和X射線檢測(cè)在國外有應(yīng)用。

③破壞性檢測(cè)。將接口切處分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、拉伸蠕變?cè)囼?yàn)等。

3、熱熔對(duì)接注意事項(xiàng)：

①必須遵守對(duì)接機(jī)具使用程序及注意事項(xiàng)；

②操作人員必須戴手套，穿工衣，做好自我防護(hù)，避免被電擊或燙傷；

③加熱板面，連接件連接端面要保持干凈：

④對(duì)接壓力要調(diào)試到現(xiàn)場(chǎng)連接實(shí)際需要值：

⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱；

⑥焊接時(shí)要保護(hù)接口不受沙土及雨水觸及。

聚乙烯管道的連接

聚乙烯一般可在190℃-260℃范圍內(nèi)被熔化(不同材料牌號(hào)的熔化溫度一般亦不相同)，此時(shí)若將管材(或管件)兩端熔化的部分充分接觸，并保持適當(dāng)?shù)膲毫?，冷卻后便可牢固地融為一體。[4] 

熱熔對(duì)接是通過專用連接板被加熱到210℃后，使熔接管線的兩端通過加熱板加熱熔化，抽出加熱板的同時(shí)迅速將兩端貼合，通過機(jī)具保持一定的壓力，冷卻后達(dá)到連接的目的。

電熔連接是采用專用的電熔焊機(jī)，控制流過管件內(nèi)埋設(shè)的電阻絲中的電流管使管件合理發(fā)熱，加熱管件與管材的連接界面，經(jīng)過一定時(shí)間的熔融達(dá)到熔接目的。

電熔接口方式操作簡單，人為因素少，可靠性高，但管件價(jià)格較高，接口成本高(大口徑管材尤為明顯)。

由于PE管系SDB．的方式加工管材，隨著管徑增大，壁厚增大；管徑減少而壁厚減少。特別是D<110mm管徑的燃?xì)夤芷浔诤褫^小，采用熱熔對(duì)接的可靠性較差。

對(duì)于D≥110mm時(shí)采用熱熔對(duì)接(在特殊需要時(shí)采用電熔連接)；D<110mm時(shí)一般采用電熔連接。

工藝參數(shù)編輯

1、加熱板溫度指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測(cè)量。在測(cè)量溫度時(shí)，要考慮環(huán)境溫度的影響。(設(shè)備已考慮的除外)熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。[5] 

2、焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對(duì)接壓力相當(dāng)。作用是對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。

3、卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時(shí)間，即加壓加熱的程度。

4、吸熱壓力約為熔融對(duì)接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時(shí)間。加熱階段的時(shí)間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。