伺服壓力機系列：

◆設定程序-允許編輯作業(yè)和設置判定條件模式樣；
◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個壓裝過程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計算機內(nèi)；
◆報表程序-可以自動分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結(jié)果。

伺服壓力機主要功能特性：

多種壓裝模式 滿足高精度精準生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
伺服壓裝機可以精準控制壓裝速度,位置和壓力；設定多種壓裝程序,包括恒定壓裝速度,設定精準位置停止,設定精準力停止,設定精準壓裝位移停止等多種工作模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi),可以任意設定機器精準位置停止,不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.02mm,壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后,所有作業(yè)設定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上,有效控制過盈配合質(zhì)量,同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理,檢測并去除不良品,避免造成更大的損失。同時,也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計；
◆具備在接觸到力時,檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（值,增值和其它數(shù)值）取樣,從而判定是否滿足設定的質(zhì)量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置,判定是否滿足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求,對機架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償,系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

優(yōu)質(zhì)伺服壓力機廠家

環(huán)保,節(jié)能,安全,操作成本很低

交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境,滿足不同潔凈車間的特殊要求；
伺服壓裝機和氣壓,液壓設備相比節(jié)能約80%,且能滿足國際環(huán)保標準（ISO14000); 
為了確保安全,所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路,允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
發(fā)生故障后,伺服壓裝機能顯示錯誤信息,便于用戶快速排除故障,迅速恢復生產(chǎn)。
伺服壓裝機的功能應用 
精準控制壓裝裝配尺寸
伺服壓裝機按照設定的壓入深度精準施壓,可以補償工件尺寸公差,保證裝配精度。同時可以設定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域,在線檢測確保產(chǎn)品壓裝合格。
精準控制壓裝停止位置
◆導輪裝配在兩個定位托盤之間,裝配要求精準壓裝托盤以保證尺寸L。
◆設定精準停止位置,檢測停止時的壓力。
精準控制壓裝時間及壓力
◆伺服壓裝機可以實施精準的定時定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接,廣泛應用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。
精準控制壓裝停止力
◆鋁罩殼的封裝,需要精準的力和位移控制,精準設定壓力,控制壓裝終止時的位置,以避免馬達受到壓力破壞。