一、物性參數(shù)（ISO 原廠標(biāo)準(zhǔn)典型值）

物理性能

表格

項(xiàng)目數(shù)值單位測試標(biāo)準(zhǔn)

密度	1.48	g/cm3	ISO 1183
MFR（190℃/2.16kg）	39.0	g/10min	ISO 1133
MVR	31.0	cm3/10min	ISO 1133
吸水率（23℃/24h，1mm）	0.50	%	ISO 62
洛氏硬度 M	90	-	ISO 2039-2
成收縮率（流向 / 垂直）	1.8 / 1.8	%	ISO 294-4

機(jī)械性能

表格

項(xiàng)目數(shù)值單位測試標(biāo)準(zhǔn)

拉伸屈服強(qiáng)度	57.0	MPa	ISO 527-2
拉伸模量	3700	MPa	ISO 527-2
斷裂伸長率	5.0	%	ISO 527-2
彎曲強(qiáng)度	90.0	MPa	ISO 178
彎曲模量	3500	MPa	ISO 178
簡支梁缺口沖擊 (23℃)	3.3	kJ/m2	ISO 179/1eA

熱性能

表格

項(xiàng)目數(shù)值單位測試標(biāo)準(zhǔn)

熱變形溫度（1.8MPa）	112	℃	ISO 75-1,2
長期連續(xù)使用溫度	-40～100	℃	-
線膨脹系數(shù)（流 / 垂向）	9×10?? /9×10??	企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
UL94 阻燃等級	HB	-	UL E45034

摩擦特性（JIS K7218，對碳鋼）

動摩擦系數(shù)≈0.44；具備基礎(chǔ)自潤滑，適合輕載往復(fù)滑動結(jié)構(gòu)

電氣性能

表格

項(xiàng)目數(shù)值單位測試標(biāo)準(zhǔn)

體積電阻率	3×101?	Ω·cm	IEC 60093
擊穿強(qiáng)度（3mm）	19	kV/mm	IEC 60243-1

絕緣品級，無導(dǎo)電防靜電功能

二、牌號優(yōu)缺點(diǎn)

? 優(yōu)勢

1. MFR=39 超高流動性，超薄、細(xì)長、多筋復(fù)雜結(jié)構(gòu)極易充模，低壓成型，縮短成型周期；

2. 滑石粉填充，成型收縮流向 / 橫向幾乎一致，低翹曲、低各向異性，優(yōu)于玻纖GH 系列；

3. 剛性、抗蠕變、熱變形溫度高于通用 M90-44，長期受力尺寸穩(wěn)定性更佳；

4. 耐機(jī)油、潤滑脂、弱堿，耐疲勞往復(fù)運(yùn)動；本色支持調(diào)色；

5. 相比 TR-20 流動性更好，適合微型精密小件大批量自動化生產(chǎn)。三、典型應(yīng)用

汽車零部件：內(nèi)飾小型支架、精密滑塊、燃油系統(tǒng)小件、輕量化結(jié)構(gòu)件

OA / 家電：微型齒輪、薄壁卷軸、精密外殼、復(fù)雜多筋結(jié)構(gòu)件

精密機(jī)械、衛(wèi)?。盒⌒烷y體、薄壁傳動組件、尺寸管控要求高的外殼支架?? 不適用：防靜電部件、嚴(yán)苛抗沖擊卡扣、極限低摩擦靜音傳動副

礦物填充共聚POM的進(jìn)階選擇：TR-10D如何重塑工程塑料性能邊界

當(dāng)注塑加工遇到薄壁長流程制品，傳統(tǒng)POM往往暴露出流動性不足、翹曲變形難以控制的短板。日本寶理推出的TR-10D，以10%滑石粉礦物填充共聚POM配方，給出了一套兼具超高流動性與低翹曲高剛性的解決方案。寧波軼源新材料有限公司作為該材料的專業(yè)供應(yīng)服務(wù)商，持續(xù)向注塑行業(yè)輸送這一具備技術(shù)競爭力的產(chǎn)品。TR-10D并非簡單的物理填充改性，而是在分子鏈段、填料形態(tài)與結(jié)晶行為三者間達(dá)成精密平衡，這對模具設(shè)計工程師和材料采購決策者而言，是一次值得深入研究的性能躍遷。

滑石粉的片層結(jié)構(gòu)在POM基體中形成物理交聯(lián)點(diǎn)，限制球晶過度生長，礦物顆粒的成核作用促使晶粒細(xì)化，這種微觀結(jié)構(gòu)變化直接表現(xiàn)為制品翹曲率的顯著下降。10%的填充量是一個經(jīng)過優(yōu)化的臨界值，低于此比例剛性提升不足，過高則沖擊強(qiáng)度與表面光澤度會過快衰減。TR-10D的熔體流動速率（MFR）相較標(biāo)準(zhǔn)共聚POM提升約40%至60%，這在填充體系中極為罕見，其根源在于寶理對共聚單體比例與礦物表面處理工藝的協(xié)同調(diào)整。

高流動性如何破解復(fù)雜模具的充填困局

在多腔模具或0.3毫米至0.5毫米壁厚的電子連接器、齒輪等精密部件成型中，熔體在型腔內(nèi)的流動阻力是決定良品率的核心變量。TR-10D的熔體粘度在低剪切速率下即表現(xiàn)出明顯的降低趨勢，這意味著注塑機(jī)不必過度提高注射壓力或料溫，就能實(shí)現(xiàn)長距離薄壁充填。寧波軼源新材料有限公司在華東地區(qū)的技術(shù)應(yīng)用案例顯示，使用TR-10D替代標(biāo)準(zhǔn)POM后，某精密齒輪模具的成型周期縮短了12%，因填充不足導(dǎo)致的廢品率從8%降至1.2%以下。

低粘度帶來的另一個優(yōu)勢是對模具排氣系統(tǒng)的寬容度提升。高流動性熔體能夠更順暢地通過狹窄排氣槽，避免困氣燒焦，這對模具維護(hù)成本的控制具有直接意義。TR-10D的流動性提升并未以犧牲熱穩(wěn)定性為代價，其熱分解溫度仍保持在260攝氏度以上，安全加工窗口寬泛，料筒停留時間延長30%以內(nèi)時不出現(xiàn)明顯黃變或黑點(diǎn)。這種性能組合使得模具設(shè)計人員可以大膽采用更細(xì)的流道和更小的澆口，原材料使用量降低，綜合成本效益反而優(yōu)于一些價格更低但加工性差的材料。

低翹曲與高剛性的協(xié)同機(jī)理及其工程價值

滑石粉的片狀形貌在注塑流動過程中會沿流動方向取向，這一取向行為一方面賦予制品在流動方向更高的拉伸模量（通常提升30%至50%），另一方面通過各向異性收縮抵消部分結(jié)晶收縮應(yīng)力，從而抑制翹曲。普通滑石粉填充POM往往在剛性提升的導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度驟降，但TR-10D的共聚基體與礦物表面偶聯(lián)處理技術(shù)，使缺口沖擊強(qiáng)度僅下降約15%，仍保持在4kJ/m2以上，足以滿足大多數(shù)汽車內(nèi)飾件、家電精密部件的抗沖擊要求。

在高溫環(huán)境下，滑石粉的物理骨架作用更加明顯。TR-10D的熱變形溫度（1.82MPa負(fù)載下）相比未填充POM提升約15至20攝氏度，這意味著制品在80至100攝氏度的使用溫度下仍能保持尺寸穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)明顯的蠕變軟化。寧波軼源新材料有限公司在服務(wù)某汽車零部件廠商時，將TR-10D用于發(fā)動機(jī)艙內(nèi)的小型線束支架，取代了原本的玻纖增強(qiáng)PA66，不僅解決了PA66吸濕后尺寸不穩(wěn)定的問題，還因POM的耐燃油性更優(yōu)，避免了長期接觸汽油蒸汽后的應(yīng)力開裂。

從選材到量產(chǎn)：TR-10D的應(yīng)用場景與工藝適配要點(diǎn)

TR-10D的典型應(yīng)用集中在三個維度：一是需要高尺寸精度的薄壁結(jié)構(gòu)件，如打印機(jī)內(nèi)部齒輪組、醫(yī)療器械的傳動撥桿；二是外觀面要求無明顯縮痕的裝飾性功能件，如汽車門鎖外殼、電動工具手柄；三是需要承受持續(xù)負(fù)載的滑動部件，如窗簾導(dǎo)軌滑輪、座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在這些場景中，TR-10D的低翹曲特性直接降低了模具返修成本，過去需要三次試模調(diào)整才能達(dá)標(biāo)的平面度，現(xiàn)在可能一次成型就合格。

工藝參數(shù)設(shè)定上，建議模具溫度控制在80至100攝氏度，料筒溫度在190至210攝氏度之間，背壓比普通POM降低10%至15%，以避免滑石粉過度剪切導(dǎo)致潤滑膜破壞。模具設(shè)計時，冷料井應(yīng)適當(dāng)加深，因?yàn)?0%滑石粉填充后熔體熱傳導(dǎo)率增加，冷料更易在澆口處凝固形成冷斑。寧波軼源新材料有限公司的技術(shù)團(tuán)隊會根據(jù)每批次的材料性能數(shù)據(jù)，協(xié)助客戶調(diào)整注塑參數(shù)，確保成型窗口的穩(wěn)定性，并提供模流分析支持，幫助客戶在模具設(shè)計階段就規(guī)避潛在的翹曲風(fēng)險。

對于追求綜合降本的企業(yè)而言，TR-10D的單價雖高于普通POM，但因其成型周期短、廢品率低、模具壽命延長（低磨損性），實(shí)際單件成本往往更低。選擇這一材料，本質(zhì)上是在為產(chǎn)品賦予更高的設(shè)計自由度，讓工程師不必在流動性、剛性、尺寸穩(wěn)定性三者之間做出妥協(xié)。寧波軼源新材料有限公司的庫存體系能夠保證TR-10D的穩(wěn)定供應(yīng)，并提供小批量試料服務(wù)，助力企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)初期就鎖定Zui優(yōu)材料方案。