一、竹圓棒生產(chǎn)工藝流程：

選取三-五年生新鮮楠竹（毛竹））開片—粗銑——蒸煮——烘干——碳化——烘干——精銑——組胚——熱壓——裁切——砂光——車圓棒

開片：選取無蟲蛀、桿型直，生長5年的毛竹，加工成條狀。

粗銑：使用粗銑機(jī)，去除竹片的竹青與竹黃

蒸煮：將粗銑過的竹條，用8%焦亞硫酸鈉，進(jìn)行蒸煮。條件70℃，90分鐘。如需漂白處理，可加入適量雙氧水。

烘干：將蒸煮過的竹片在35℃、保持通風(fēng)的條件下，將竹片烘干到含水率8-12%。

碳化：碳化爐用飽和蒸氣加壓至2個大氣壓強(qiáng)。溫度條件：140℃。根據(jù)對顏色要求，碳化時(shí)間為120-240分鐘。

烘干：將碳化過的竹片再次烘干到含水率8-10%。

精銑：使用精銑機(jī)，徹底去除竹片上的竹青竹黃，并使竹片厚度，寬度均勻一致。

組胚：剔除竹片中顏色不一致的、有霉斑的、殘缺的等不良品，組合成所要生產(chǎn)的竹板尺寸。

熱壓：將選好的竹條涂上脲醛樹脂。裝入熱壓機(jī)成型。熱壓條件：600000KG壓力，溫度40℃，保壓時(shí)間6分鐘。

裁切：將壓制成型的竹板裁切整齊。

砂光：用80目砂紙，對竹方進(jìn)行粗砂。

車圓棒：經(jīng)機(jī)器車成需要的規(guī)格圓棒。