檢測項目：金相檢測、失效分析、腐蝕實驗檢測、材質(zhì)鑒定、無損檢驗、物理性能、力學性能、工藝性能、成分分析、配方分析、鍍層檢測、防火等級檢測

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料的力學性能是指材料在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應力等）時所表現(xiàn)出的力學特征。安捷文檢測所能進行的力學性能檢測主要包括玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、蠕變、應力松弛、拉伸、彎曲、壓縮等。

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度：玻璃化轉(zhuǎn)變是指無定型物質(zhì)的玻璃態(tài)和液態(tài)之間的轉(zhuǎn)變。對于聚合物來說玻璃化轉(zhuǎn)變是非晶聚合物的玻璃態(tài)與高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變。玻璃化轉(zhuǎn)變也發(fā)生于結(jié)晶聚合物的非晶區(qū)中。發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度稱為玻璃化溫度，以Tg表示，是高聚物的特征溫度。它是非晶態(tài)熱塑性塑料使用溫度的上限，是橡膠使用溫度的下限。

應用：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是材料的一個重要特性參數(shù)，材料的許多特性都在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近發(fā)生急劇的變化，因此測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度具有十分重要的意義。例如，以玻璃化溫度為界，高分子聚合物呈現(xiàn)不同的物理性質(zhì)：在玻璃化溫度以下，高分子材料為塑料；在玻璃化溫度以上，高分子材料為橡膠。從工程應用角度而言，玻璃化溫度是工程塑料使用溫度的上限，是橡膠或彈性體的使用下限。

測定方法有：膨脹計法、折光率法、熱機械法（溫度-變形法）、DTA法（DSC）、動態(tài)力學性能分析（DMA）法、核磁共振法（NMR）等。

蠕變：材料的蠕變是指材料在高于一定的溫度下，即使受到小于屈服強度應力的作用也會隨著時間的增長而發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象。它與塑性變形不同，塑性變形通常在應力超過彈性極限之后才出現(xiàn)，而蠕變只要應力的作用時間相當長，它在應力小于彈性極限施加的力時也能出現(xiàn)。蠕變機制有擴散和滑移兩種。蠕變在低溫下也會發(fā)生，但只有達到一定的溫度才能變得顯著，稱該溫度為蠕變溫度。

試驗設(shè)備：蠕變試驗機、材料試驗機

應用范圍：測定各種金屬材料、非金屬材料的蠕變

應力松弛：在維持恒定變形的材料中，應力會隨時間的增長而減小，這種現(xiàn)象為應力松弛，它可理解為一種廣義的蠕變。

     拉伸檢測(拉伸試驗)是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規(guī)定的標準和研究材料的性能。w

      拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為0.2％時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2表示。材料在斷裂前所達到的Zui大應力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。

　　塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長率，是指材料試樣受拉伸載荷折斷后，總伸長度同原始長度比值的百分數(shù)，用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數(shù)，用ψ表示。

　　條件屈服極限σ0.2、強度極限σb、伸長率δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗經(jīng)常要測定的四項性能指標。此外還可測定材料的彈性模量E、比例極限σp、彈性極限σe等。

試驗設(shè)備：應力松弛測試儀

拉伸：拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數(shù)據(jù)。拉伸試驗是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規(guī)定的標準和研究材料的性能。

應用范圍：橡膠材料（膠管、輸送帶、密封件、輪胎、O型圈等橡膠制品）、塑料材料（薄膜、管材、防水卷材、尼龍制品、亞克力材料等塑料制品及材料）、金屬材料（鋼管、鋼板、不銹鋼、合金材料、金屬制品等）、建筑材料（板材、木材、混凝土、膠合板、玻璃、石墨制品等）、新型材料（石墨烯、納米材料等）