打壓檢漏是制冷設(shè)備檢修、管路改造過程中檢測管路泄漏的重要工序。前期準(zhǔn)備工作不到位，容易出現(xiàn)檢漏結(jié)果偏差、部件受損等情況。下面整理打壓作業(yè)開展前的各項(xiàng)操作要點(diǎn)，可供制冷行業(yè)工作人員參考。

1、規(guī)范選用打壓介質(zhì)

打壓檢漏建議采用干燥氮?dú)?，不建議使用氧氣、普通空壓機(jī)壓縮空氣。

壓縮空氣內(nèi)含水分，水汽滯留管路內(nèi)部，長期運(yùn)行易引發(fā)管路銹蝕、膨脹閥冰堵；氧氣與冷凍油接觸易產(chǎn)生危險(xiǎn)。使用氮?dú)庾鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)配套減壓閥，不可未經(jīng)減壓直接將高壓氣體通入管路。

2、調(diào)整系統(tǒng)各類閥門狀態(tài)

系統(tǒng)電磁閥、電子膨脹閥，打壓前需通電開啟。閥門閉合狀態(tài)下單向承受壓力，容易造成閥芯變形、密封結(jié)構(gòu)受損。

冷庫機(jī)組、多聯(lián)機(jī)等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制冷系統(tǒng)，可將高低壓側(cè)連通，實(shí)現(xiàn)雙向進(jìn)氣均衡壓力。逐一確認(rèn)所有手動(dòng)截止閥保持完全開啟。

3、清理系統(tǒng)內(nèi)部殘留介質(zhì)與雜質(zhì)

管路內(nèi)剩余制冷劑需要充分回收。系統(tǒng)留存冷媒時(shí)，肥皂水檢漏難以識(shí)別細(xì)微漏點(diǎn)。老舊設(shè)備檢修打壓前，可吹掃管路，清除焊渣、金屬碎屑，避免雜質(zhì)劃傷密封件、造成閥件堵塞。

4、檢查管路、連接件及檢測配件

全部焊接工序完成后再進(jìn)行打壓作業(yè)；喇叭口接頭、法蘭位置的密封墊圈規(guī)范裝配。存在破損的蒸發(fā)器、換熱器不宜直接打壓，防止受壓破損。

同步檢查壓力表連接軟管、接頭密封圈，軟管老化、密封件破損會(huì)出現(xiàn)壓力下降現(xiàn)象，容易誤判為系統(tǒng)管路泄漏。

5、參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置打壓壓力，緩慢升壓

不同冷媒對(duì)應(yīng)的打壓壓力存在區(qū)別，不建議超壓操作，避免銅管變形、密封墊片受損：

R22 制冷系統(tǒng)：保壓壓力 1.6～2.0MPa

R410A 制冷系統(tǒng)：保壓壓力 4.0MPa

螺桿冷庫機(jī)組：依照設(shè)備銘牌標(biāo)注設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行

加壓循序漸進(jìn)，不要一次性加壓至目標(biāo)壓力。

6、記錄環(huán)境參數(shù)，合理判定保壓效果

保壓開始前，記錄初始?jí)毫εc現(xiàn)場環(huán)境溫度。氮?dú)饩邆錈崦浝淇s特性，環(huán)境溫度變化會(huì)帶來壓力波動(dòng)，不可僅憑小幅壓降判定管路存在泄漏，結(jié)合溫度變化綜合評(píng)估結(jié)果。

7、遵守現(xiàn)場操作要求

打壓作業(yè)區(qū)域遠(yuǎn)離明火；升壓階段，工作人員避開管路接頭、焊口正面位置，防止連接件脫落帶來人身傷害。

結(jié)語

打壓檢漏的作業(yè)效果，取決于前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)情況。遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，把控介質(zhì)選擇、壓力控制、閥門調(diào)試、現(xiàn)場操作等各個(gè)環(huán)節(jié)，能夠高效排查管路泄漏，減少元件損傷，保障制冷設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

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