一次性餐盒堆碼抗壓不變形檢測方案

分為國標(biāo)負(fù)重性能測試（型式檢驗標(biāo)準(zhǔn)方法）、模擬實物多層堆碼試驗（物流場景驗證）、壓力機壓縮試驗（極限抗壓）三套方案，適配 PP塑料餐盒、紙漿模塑餐盒、紙質(zhì)餐盒。

一、適用標(biāo)準(zhǔn)

1. 塑料一次性餐盒（PP 外賣盒）GB/T《塑料一次性餐飲具通用技術(shù)要求》【負(fù)重性能，強制考核項】判定：負(fù)重高度變化率 ≤5% 為合格

2. 紙漿模塑 / 紙質(zhì)餐盒GB/T 27591-2025《紙餐具》、GB/T 36787《紙漿模塑餐具》

3. 物流整垛堆碼參考方法GB/T 4857.3 靜載荷堆碼試驗、GB/T 4857.4 壓力試驗

二、方案 1：國標(biāo)負(fù)重性能試驗（實驗室合規(guī)檢測，優(yōu)先采用）

1. 試驗設(shè)備

200mm×150mm×3mm 平板玻璃 2 塊

3kg 標(biāo)準(zhǔn)砝碼（容積＜500mL 小型餐盒用 1kg 砝碼）

精度 1mm 金屬直尺 / 數(shù)顯高度尺

水平平整試驗臺

2. 操作步驟

1. 樣品預(yù)處理：常溫（23±2℃）放置至少 30min，無破損、翹曲；取樣≥2 只平行試樣

2. 將餐盒主體倒扣在底層玻璃板上，蓋上上層玻璃板；

3. 測量初始高度 \(H_0\)（玻璃板底面至臺面距離）；

4. 砝碼平穩(wěn)放置玻璃板中心，負(fù)重 1min，立刻測量受壓高度 H；

5. 卸載，觀察是否塌陷、褶皺、開裂。

3. 計算公式

\(W=\frac{H_0-H}{H_0}×100\%\)W= 負(fù)重變形率?合格判定：W≤5%；無變形、盒身破裂、折痕塌陷。

注意：國標(biāo)方法為單點靜態(tài)負(fù)重，適合質(zhì)檢報告出具；缺點不是多層堆疊模擬。

三、方案 2：多層實物堆碼抗壓試驗（模擬倉儲 / 外賣運輸，工廠 QC 常用）

測試場景：滿載帶蓋餐盒上下堆疊，評估下層餐盒受壓變形

試驗條件

環(huán)境：23±2℃，濕度 50%±5%樣品狀態(tài)：裝入 80% 容積清水模擬菜品，蓋扣緊

推薦參數(shù)（行業(yè)通用）

1. 堆疊層數(shù)：4～6 層（外賣配送常用堆碼高度）

2. 靜置時長：24h（模擬倉庫存放；快速驗證可采用 4h）

3. 觀測指標(biāo)：

受壓餐盒底部有無鼓塌、側(cè)壁內(nèi)凹；

卸載后是否存在不可逆變形；

盒蓋塌陷是否接觸內(nèi)部模擬物料；

是否開裂、滲漏。

簡易改良加載法（無需堆疊多層）

底層放 1 只滿載餐盒，上方放置加載平板 + 配重，配重總重量 = 上方 3～5只滿載餐盒總重量，持續(xù)承壓，直接觀測底層餐盒變形。

四、方案 3：壓力試驗機壓縮試驗（獲取極限抗壓力）

適合新品結(jié)構(gòu)開發(fā)、材料對比

1. 樣品：帶蓋餐盒，水平放置于上下壓板中心；

2. 壓縮速度：10 mm/min；

3. 記錄：

變形 5% 對應(yīng)的壓力；

初始開裂 / 塌陷臨界壓力；

載荷 - 位移曲線；用途：對比不同壁厚、加強筋結(jié)構(gòu)餐盒抗壓能力。

五、關(guān)鍵區(qū)分：彈性變形 vs 不合格變形

彈性變形：受壓輕微下陷，卸荷后恢復(fù)原狀 → 合格

塑性（）變形：卸荷后依舊凹陷、起皺、底部拱塌 → 不合格

六、不同材質(zhì)常見內(nèi)控參考指標(biāo)

1. PP 一次性塑料餐盒國標(biāo)：變形率≤5%；行業(yè)內(nèi)控：盡量控制≤3%，長期堆碼不易塌底

2. 紙漿模塑餐盒（可降解）干態(tài)變形率≤7%；濕態(tài)（接觸湯水后）≤10%

3. 覆膜紙餐盒濕態(tài)強度下降明顯，建議優(yōu)先做濕態(tài)堆碼測試（內(nèi)壁加水 30min 后再承壓）

七、測試記錄必填項（可直接做成記錄表）

1. 餐盒規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、是否帶蓋

2. 環(huán)境溫濕度、預(yù)處理時間

3. 加載載荷 / 堆疊層數(shù)、保壓時間

4. 初始高度、受壓高度、卸載后高度

5. 變形率、有無變形、開裂、塌陷

6. 平行樣品數(shù)量、測試結(jié)論

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