能夠暫時儲存從運輸設(shè)備上卸下的土豆，起到緩沖作用，調(diào)節(jié)土豆的輸送節(jié)奏，保證后續(xù)加工流程的連續(xù)性。部分接收料倉配備清泥、除雜裝置，可在接收過程中去除土豆表面的泥土、雜草等雜物，提高土豆的清潔度。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和輸送裝置，將土豆均勻地輸送至后續(xù)工序，避免因供料不均導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)或堵塞。

采用兩條同方向勻速行走的不銹鋼管傳送帶，在行走過程中逐漸拉開距離，杠與杠之間的距離逐漸擴大，土豆由小至大分別從對應(yīng)的間隙落下，從而實現(xiàn)分級。這種分級機產(chǎn)量大，產(chǎn)品無損傷，級別可調(diào)，可分3-8 級，分級精度高

利用離心沉降原理與水流沖擊技術(shù)，不但能有效分離物料中的泥沙、碎石等雜質(zhì)，還能去除石塊、磚塊等大的異物。上海昀望生產(chǎn)的沉石清洗機融合干洗、旋流沉石、水洗三種技術(shù)于一體，大幅降低生產(chǎn)成本的同時，實現(xiàn)土豆清洗節(jié)水50%以上，除雜率99%以上。

蒸汽去皮機BLAST-VENT技術(shù)，實現(xiàn)0.5秒急速壓力釋放，明顯降低去皮損耗，使熟化圈降低至1mm以下。搭載的智能壓力控制系統(tǒng)（IPC）可實現(xiàn)±0.01MPa壓力波動控制。相比傳統(tǒng)機械去皮損耗高達15%，蒸汽去皮一般在4%-7%，產(chǎn)能高達15噸/小時；去皮效果好，表面光滑，幾乎無殘皮留存，可廣泛應(yīng)用于大型薯類

水刀切條機由動力系統(tǒng)、水流系統(tǒng)及切割模塊組成，可將物料切割成條狀、片狀、薯角等形狀，具有切割速度快、物料損耗低、刀頭切換簡便、組線靈活等特點。切出的薯條光滑平整，幾乎沒有羽化現(xiàn)象，裝有柔性導(dǎo)向器，保證大小土豆均能豎向從刀頭中心穿過，大大提高產(chǎn)品品相和出成率，選配全自動換刀系統(tǒng)，保證生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度大大提升，產(chǎn)能可達3-10噸/小時。

光學(xué)分選機集成可見光、近紅外、高光譜或 X射線成像系統(tǒng)，通過光學(xué)傳感器對物料進行掃描，將獲取的圖像信息傳輸給信號處理系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的標準，分析物料的光學(xué)特征，識別出不同類型的物料或雜質(zhì)，再由分離執(zhí)行系統(tǒng)將其分揀出來。

螺旋漂燙機通過合理的熱力分布和水流調(diào)控，實現(xiàn)前后溫度均勻一致，而且能夠使薯條處于懸浮狀態(tài)，與水流充分接觸，受熱均勻。配備外置換熱器和均衡供熱系統(tǒng)，加熱均勻迅速，噪音??；物料通過費里斯提升輪高位出料，無滯留；螺旋葉片與筒體間隙不超過4mm，不傷物料。

帶式干燥機主要用于薯條、果蔬等的干燥均質(zhì)，去除多余水分的同時，讓水分在物料內(nèi)重新均勻地分布，產(chǎn)生良好的口感質(zhì)地。干燥機采用多分區(qū)設(shè)計，獨立控溫控濕；各區(qū)大風量、高強度循環(huán)風獨立運行，并配備高效節(jié)能換熱器

我司在國內(nèi)推出以蒸汽為介質(zhì)的油炸機，更為安全高效。導(dǎo)熱油油炸機的致命缺陷是一旦發(fā)生滲漏，無法及時察覺，極易污染產(chǎn)品，帶來嚴重的食品安全隱患。而蒸汽油炸機的介質(zhì)是食用級的蒸汽，沒有后顧之憂。配備除渣機、管道濾油機、壓濾機階梯式逐級過濾系統(tǒng)，全天候、對食用油進行凈化，有效去除雜質(zhì)，延使用

流態(tài)化單凍機是將冷空氣自下而上吹過物料，使物料呈懸浮狀態(tài)前行，讓物料與冷空氣充分接觸，從而實現(xiàn)快速凍結(jié)，并避免物料黏連。設(shè)備主要由制冷系統(tǒng)、風機、輸送網(wǎng)帶等部分組成，適用于薯條、果蔬等條狀、顆粒狀、片狀食品的速凍加工

專門用于將經(jīng)油炸 /烘烤、調(diào)味、冷卻后的成品薯條，按照預(yù)設(shè)規(guī)格進行計量、充填、封口、打碼，Zui終形成密封、美觀、便于儲運和銷售的成品包裝，是保障薯條品質(zhì)穩(wěn)定、實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。