洗煤廠的工作分為很多種類，有的是地面上直接對煤炭進行加工;有的是需要在礦井下挖掘煤礦;還有的是對某些含有煤礦的材質(zhì)進行處理分解出煤礦。但是無論哪種類型的煤礦在生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的對空氣以及人類造成危害的煙塵。為了改進工人壞境以及煤礦工作對大氣環(huán)境的污染，各個生產(chǎn)廠家必須意義為重，想辦法凈化空氣,為人類創(chuàng)造好的生活環(huán)境。

    洗煤廠除塵器工作原理：

煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。

    洗煤廠除塵器具體特點如下：

1、除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全；

2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全；

4、全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠；

5、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命；6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋；

7、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件；　

8、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；

9、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力?。?/p>

    洗煤廠除塵器采用防靜電除塵布袋，機體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠長期、高效運行，收塵效率在99.8%以上。

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