pe碳素圓管	Pe碳素扁管	Pe預應力波紋管

    pe碳素波紋管耐久影響類目：

   幾何尺寸 符合設(shè)計圖樣 表面層狀態(tài) 塑性變形拉伸 摩阻損失

    pe碳素波紋管成型方法適用管徑：

適用：1、加工通徑為 φ100mm 的波紋管。2、適合加工通徑 φ60mm 以下的螺旋波紋管。  

不適用： 1、不適合加工大波高的波紋管。2、模具結(jié)構(gòu)復雜，磨損嚴重;可以。

pe碳素波紋管成型方法類目：

機械旋壓 成形 機械脹形 機械滾壓成形 液壓成形 橡膠成形

pe碳素波紋管施工常見問題：

懸臂施工： 1、預應力鋼束滑絲斷絲 2、預應力張拉失控 3、金屬波紋管漏漿 4、曲線孔道豎向位置偏差鋼束滑絲斷絲和預應力張拉失控： 會使得構(gòu)件受力不均勻或使結(jié)構(gòu)構(gòu)件達不到所需要的預應力 波紋管漏漿： 會引起預應力鋼束的預應力損失過大預應力鋼束曲線孔道豎向位置偏差： 1、預應力鋼束的偏心距 2、嚴重影響橋梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分布而造成其他節(jié)段混凝土開裂3、影響橋梁的承載力。

     pe碳素波紋管養(yǎng)護：

1、直徑鋼絞線的線束相互配合。 2、輕拿輕放，嚴禁拖拽管。 3、吊裝捆扎起吊工作的。（預防脫落）。 4、防雨和防曬帆布覆蓋。5、定位工作結(jié)束對續(xù)灌漿曲線高位置之上開設(shè)灌漿的孔道的。

    pe碳素波紋管設(shè)計要求：

1、結(jié)構(gòu)、大小、形狀、線形和坡度;

2、自重產(chǎn)生的壓力，同時能承受過載的壓力;

3、選擇合適的材料，使金屬波紋管避免大的磨耗和腐蝕;

4、初期的材料和安裝、維護費用，以及每年的附加費用。

孔道的形狀劃分：直線型、曲線形以及折線形三種形狀的。

    pe碳素波紋管檢測因素：

1、鋼絞線：材質(zhì)不均勻的現(xiàn)象、截面面積。 2、實際所承受的張拉力要比測試時鋼絞線所承受的張拉力小。3、管搭配的鋼絞線出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 4、測試過程中，記錄和分析出現(xiàn)偏差。 5、鋼絞線材質(zhì)不同。 6、操作問題導致邊坡發(fā)生壓縮變形的情況。7、注漿質(zhì)量方面的問題、錨固段注漿不飽滿。8、外觀應清潔、光滑、明亮，有金屬光澤，不應有裂紋、剝層、氣泡、夾雜、劃傷、壓坑、水跡、油跡及明顯的模具痕跡，不應有銹點或銹斑。

     pe碳素波紋管施工技術(shù)要點：

混凝土施工 鉆孔樁施工 箱梁施工 孔道的預留與安裝 預應力張拉校對 波紋管孔道灌漿

      pe碳素波紋管優(yōu)點：

1、減輕質(zhì)量，節(jié)省材料，降低成本。2、減少零件和模具的數(shù)量，降低模具費用。液壓成形一般需要一套模具，而沖壓成形需要多道工序一般需要多套模具。3、減少后續(xù)機械加工和組裝焊接。 4、提高強度和剛度，尤其對疲勞強度的提高頗為顯著。5、材料利用率高。液壓成形生產(chǎn)出的預應力金屬波紋管一般材料利用率高達90%-95%，而傳統(tǒng)沖壓成形生產(chǎn)的預應力金屬波紋管材料利用率為60%-70%。液壓成形生產(chǎn)的預應力金屬波紋管外觀質(zhì)量好，尺寸精度高，適合大批量生產(chǎn)。

     pe碳素波紋管成型：

模具裝配 原材料擠壓成型 管子泄壓 二次擠壓

      pe碳素波紋管斷裂原因:

1、原材料問題 2、生產(chǎn)機器模具問題 3、工人生產(chǎn)操作問題 4、運輸問題 5、裝卸問題 6、現(xiàn)場堆放問題 7、現(xiàn)場使用腐蝕問題8、實際使用受壓受力問題 9、現(xiàn)場施工安裝問題

      pe碳素波紋管特點：

1. 軸或軸套不受磨損。 2.浮動性好。 3.結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。 4.適用范圍廣。5.受壓時平衡直徑變化不大(金屬焊接型金波紋管密封受壓時平均直徑變化大)。 6.制造簡單，工作量少。

   pe碳素波紋管內(nèi)村要求：

    1、壁厚大于4MM，單盤成卷好200米每盤，方便工地根據(jù)實際情況截取。2、能彎曲，彎曲度小于等于2%，柔韌性好，注漿壓力大于等于10MPA。3、溫度在0攝氏度，高度1米的條件下，用重量為1KG的重錘，沖擊10次，應9次以上無開裂。4、外觀應光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有氣泡，裂口，硬塊及影響使用的劃傷。 5、嚴格意義上說管子的重量不小于3KG。

      pe碳素波紋管彈力失效分類：

  1、瞬時損失(o1)（瞬時損失包括摩擦損失和錨固損失。瞬時損失包括摩擦損失和錨固損失。）2、混凝土預壓后損失(on) 損失因素： 1、預應力筋孔道通常有預埋管和抽拔管成型兩種工藝。2、預埋管通常有金屬波紋管、鋼管和塑料波紋管幾種形式。 

 導致問題： 1、不利于先進材料和先進技術(shù)在工程中的使用; 2、偏保守地采用較大的估計值，造成預應力鋼筋的浪費;3、施工時鋼束伸長量難以控制。 

檢測對比項目： 1、測框架梁張拉過程產(chǎn)生的摩擦損失、錨固損失、反拱和應變。2、回歸出孔道偏差系數(shù)K和孔道摩阻系數(shù)u，并將摩擦損失和錨固損失的計算值與實測值進行對比。 

實現(xiàn)設(shè)計要求： 1、主要對張拉端進行設(shè)計:盡量使鋼絞線的走位以及錨具的設(shè)置不影響柱原來的配筋2、方便施工，增大張拉時的工作空間，保證鋼筋的完整性。3、綜合以上兩點，在預應力梁的張拉端采取了加腋設(shè)計的方式，既避免了在柱邊張拉帶來的柱子配筋的一系列問題，又創(chuàng)造了較大的操作面，便于施工。

   pe碳素波紋管損壞形式：

面腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞和高溫疲勞失效等

    pe碳素波紋管損壞因素：

溫度：

 催化： 

        pe碳素波紋管焊接：

技術(shù)要求：

 平板對焊接：

 1、要求焊縫兩面成型好，焊縫強度及塑性與母材相當，在180～200 MPa內(nèi)壓下，進行金屬波紋管液壓成形時，不破裂。2、要求焊縫具有與母材相近的高溫強度、耐腐蝕性及抗震性。

 注意問題：

 焊接熱裂紋傾向大：

容易燒穿：

抵消焊接變形：

 焊縫的咬邊缺陷： 

焊接線能量：

pe碳素波紋管內(nèi)村材質(zhì)：熱鍍鋅

熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。熱鍍鋅的合金層的厚度：主要取決于鋼材的硅含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。 

熱鍍鋅的優(yōu)點： 　

　1、處理費用低：　2、持久耐用　3、可靠性好　　4、鍍層的韌性強   5、全面性保護  6、省時省力

鍍鋅鋼帶的厚度： 　　鍍鋅鋼帶的厚度的標準與高速橋梁用預應力金屬波紋管帶鋼的厚度有關(guān)。

高速橋梁用預應力金屬波紋管帶鋼的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度應大于85微米，局部厚度應大于70微米; 　　

高速橋梁用預應力金屬波紋管帶鋼的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度應大于70微米，局部厚度應大于55微米; 　

　高速橋梁用預應力金屬波紋管帶鋼的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度應大于55微米，局部應大于45微米; 　

　本標準不包括經(jīng)過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。 　　

具體請參照GB/T 13912-2002國家標準。 

pe碳素波紋管內(nèi)村其它:金屬　

1)黃銅 　　波紋管 H80 H -60℃～+100℃彈性較低，遲滯和后效較大，釬焊性較好?？捎糜诜歉g介質(zhì)和精度不高的儀器儀表中作為測量元件。 　

 2)錫青銅 　　波紋管 QSn6.5～0.1 X -60℃～+100℃彈性、強度和耐蝕均好，遲滯和彈性后效較小，釬焊性較好，廣泛用作測量元件。 　　

3)鈹青銅 　　波紋管 QBe2 P -60℃～+150℃具有很小的遲滯和彈性后效，很高的彈性穩(wěn)定性、耐腐蝕、無磁性。多用于高精度的測量儀表中。 　　

4)不銹鋼 　　波紋管 1Cr18Ni9Ti G -194℃～+400℃具有很高的彎曲疲勞強度和耐蝕性，焊接性能良好?？捎米鞲g性介質(zhì)中的測量、密封、連接和補償元件。

pe碳素金屬波紋管施工準備：

1、預應力金屬波紋管電源準備 　

 2、預應力金屬波紋管進場準備 　

3、預應力筋準備 　　

 4、預應力錨夾具準備 　

pe碳素內(nèi)村金屬波紋管施工工藝：

適用范圍：　

現(xiàn)澆混凝土空心樓板（非抽芯式空心樓板澆筑工藝）

　?、俅蠛奢d、大開間、大跨度建筑;

　　②靈活間隔，點菜式住宅，用途可變的建筑;

　?、塾袑痈呦拗频慕ㄖ?

　?、芤鬅o明梁、無柱帽、自重輕的建筑;

　　⑤要求樓層隔音好，隔熱優(yōu)良的建筑;

⑥方便水平管線，安裝中央空調(diào)的建筑等。

工藝優(yōu)點：

1、重量輕、空心率高，大空心率可達 40%，大大減輕了樓板的自重。

2、預應力金屬波紋管與混凝土握裹性能好，樓板整體性能強，板面不易產(chǎn)生裂縫。

3、內(nèi)芯抗拉和抗壓性能好，施工中不易破碎，不易彎曲，不易漏漿。

4、樓板跨度大，撓度小，無柱帽，使用功能佳，抗震性能好，樓蓋剛度大，安全性能好。

5、混凝土框架結(jié)構(gòu)房間無需吊頂，層高可以降低，凈空得到提高。

6、空間靈活間隔，隔墻拆改方便，滿足個性化使用要求。

7、封閉空腔技術(shù)，大大提高了隔音、隔熱的效果。

8、施工方便、快捷，降低施工成本。

9、管線安裝方便，管結(jié)無需隨梁拐彎，節(jié)省施工材料和人工。

pe碳素內(nèi)村金屬波紋管施工要點：

1、金屬波紋管施工工藝

　　在現(xiàn)澆砼空心板中，平行受力鋼筋方向按一定間距放置埋入的金屬波紋管。金屬波紋管間布置受力鋼筋網(wǎng)片與板面，板底鋼筋綁扎形成整體，澆搗砼后形成不抽心的現(xiàn)澆砼空心板。

2、金屬波紋管施工程序

測量放線→裝平板?！虐盗杭敖饘俨y管位置線→綁扎暗梁及板底筋。水電預埋→肋向鋼筋網(wǎng)片綁扎，安裝金屬波紋管→綁扎面筋→檢查驗收，鋪設(shè)操作馬道，安混凝土輸送泵→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆板底模。

3、金屬波紋管施工要點

(1)固定芯管：混凝土澆搗時，芯管受振上浮，可采用壓筋法固定芯管。

(2)施工通道：固定芯管及綁扎板頂鋼筋時或采用可移動木板，供施工人員行走，避免直接踐踏芯管。

(3)混凝土澆搗：采用30mm搗棒及平板振搗器結(jié)合振搗;避免振搗棒直接振搗芯管，以免破壞芯管，混凝土保養(yǎng)、拆模同實心板。