產(chǎn) 品 介 紹：

一種由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑及鋅粉組成的雙組份環(huán)氧富鋅底漆；

其成份符合SSPC Paint20中等級2的規(guī)定，也符合HG/T3668-2009中Ⅱ型2類的規(guī)定；

也可根據(jù)訂單要求而采用符合ASTM D520 TypeⅡ要求的低鉛鋅粉定制。

主 要 性 能：

漆膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)異的防銹功能；

可對局部破損區(qū)域提供陰極保護(hù)作用；

對經(jīng)噴射清理的碳鋼表面具有優(yōu)異的附著力。

設(shè) 計 用 途：

作為底漆，用于中等至嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境下的經(jīng)噴射清理的裸鋼表面，如港口機(jī)械、海上平臺、工程機(jī)械、儲罐與管道、電力設(shè)施等等，與高性能油漆配套使用，可進(jìn)一步提高涂層的防腐蝕性。

可用于經(jīng)認(rèn)可保留的富鋅車間底漆表面；

可用于鍍鋅件損壞區(qū)域或硅酸鋅底漆涂層的修補(bǔ)；

維修時只有用在經(jīng)表面處理至裸鋼的表面上才能發(fā)揮其陰極保護(hù)防銹作用。

物 理 參 數(shù)：

顏    色

灰色或紅灰色

光    澤

無光

體積固體含量

53±2%

混合比重

約2.20    千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

Zui低

典型

Zui高

干膜厚度（μm）

40

60

80

濕膜厚度（μm）

93

113

150

理論涂布率（m2/L）

13.25

8.83

6.63

實際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)

VOC含量

≤415g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

新鋼材：用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏ケ砻娴挠椭⒂玫疀_洗表面的鹽份和其它污物。去除焊渣，磨平焊縫和尖銳邊緣，噴射清理至Sa2.5級（ISO8501-1），表面粗糙度達(dá)到Ry5=40-75μm（ISO8503-1比較板中的中等粗糙度）為zuijia，應(yīng)在噴射清理后4小時內(nèi)涂裝底漆。

預(yù)涂車間底漆表面：焊縫、火工校正及損傷處應(yīng)噴射清理到Sa2.5級（ISO8501-1）或動力工具清理達(dá)St3級，只有經(jīng)認(rèn)可的完好富鋅車間底漆可以保留。

暴露在潮濕環(huán)境時，富鋅底漆表面會形成鋅鹽，覆涂前可溶性鋅鹽必須用淡水沖洗并用硬刷子去除表面的白銹（鋅腐蝕產(chǎn)物）。若富鋅底漆出現(xiàn)大面積的損壞，建議全面噴射清理。

維修：用適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊宄砻娴挠椭?，用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物。zuihao用噴射清理去除銹跡和其它松散物質(zhì)，也可采用動力工具打磨小面積銹蝕，用本品補(bǔ)涂裸露部位。

施工和固化

環(huán)境條件

底材表面必須清潔干燥且溫度須高于露點3℃以上，相對濕度不超過85%。

夏季氣溫高，小心干噴，在狹窄空間施工和干燥期間，需大量通風(fēng)。

施工參數(shù)

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=3.4：1（體積比）

混合后使用期

6小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用：噴孔口徑：0.43-0.53毫米，總輸出流體壓力不低于15MPa，注意經(jīng)常攪拌以防止鋅粉沉降。

空氣噴涂

推薦采用：注意經(jīng)常攪拌桶內(nèi)油漆并不斷搖動噴罐以防止鋅粉沉降