產(chǎn)品類型：抗沖共聚聚丙烯（Impact CopolymerPP），通過乙烯單體共聚與橡膠相改性提升韌性，區(qū)別于均聚PP的高剛性但低溫脆性。

產(chǎn)地與認證：韓國樂天化學原產(chǎn)，符合食品接觸安全標準（如FDA、EU10/2011），適用于非直接接觸食品的包裝與工業(yè)部件。

"ADPOLY"為樂天化學抗沖共聚物系列標識，"BP-402"代表中等熔指、高抗沖性能的注塑級牌號，數(shù)字編碼隱含流動性與改性程度。

密度與流動性：

密度0.91g/cm3，輕量化優(yōu)勢明顯，比金屬減重50%以上；

熔體流動速率9g/10min（230℃/2.16kg），適配中等復雜度注塑件，填充速度優(yōu)于低熔指牌號。

熱穩(wěn)定性：

熱變形溫度85℃（4.6kg/cm2載荷），短期耐受100℃環(huán)境，長期使用上限約80℃；

維卡軟化點約125℃，高溫下尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于均聚PP。

剛性與韌性平衡：

彎曲強度42–56MPa，顯著高于普通抗沖PP，保障結(jié)構件承重能力；

缺口沖擊強度2.2–5 kJ/m2（23℃），-30℃低溫沖擊值仍保持1.5kJ/m2以上，耐寒性突出。

收縮與變形控制：

成型收縮率1.0%–2.0%，低于均聚PP（1.5%–2.5%），減少后收縮導致的尺寸偏差；

斷裂伸長率，避免脆性斷裂，適合動態(tài)負載場景。

低溫抗沖擊與剛性兼顧：

橡膠相均勻分散技術，在-30℃下仍保持高韌性，避免汽車部件冬季脆裂風險；

彎曲模量約1400MPa，支撐結(jié)構件長期負載不變形，優(yōu)于通用抗沖PP。

加工經(jīng)濟性：

高流動性縮短注塑周期，比低熔指牌號節(jié)能10%–15%；

脫模性能良好，減少頂出損傷與修邊工序，提升良品率。

耐化學性：

耐受油脂、弱酸堿及清潔劑腐蝕，適用于家電外殼頻繁接觸化學品的場景；

低析出特性，避免長期使用后表面泛白或異味遷移。

輕量化價值：

密度低于工程塑料（如ABS、PC），汽車部件減重后直接降低燃油消耗；

無需額外添加增韌劑，簡化配方體系，成本可控。

汽車工業(yè)：

保險杠、儀表盤骨架、門板內(nèi)飾件，依賴其低溫抗沖擊性通過碰撞測試；

蓄電池外殼，耐受電解液腐蝕與振動沖擊。

家電與日用品：

洗衣機內(nèi)桶、冰箱抽屜，承受反復開合與潮濕環(huán)境；

工具箱、周轉(zhuǎn)箱，高剛性保障堆疊穩(wěn)定性，抗跌落性能優(yōu)于均聚PP。

避免應用：

長期暴露于100℃以上高溫環(huán)境（如發(fā)動機艙核心部件），需改用高耐熱牌號（如JM-370K）；

高透明度要求場景（如水杯、包裝盒），霧度較高影響視覺效果。

替代建議：

高溫場景選均聚PP（如H1500）；

透明需求選無規(guī)共聚物（如J-560S）。

溫度控制：

料筒溫度190–230℃，熔體溫度嚴禁超過240℃，避免橡膠相降解導致沖擊強度下降；

模具溫度50–90℃，低溫模（50℃）提升表面光潔度，高溫模（80℃以上）減少內(nèi)應力。

壓力與速度：

注射壓力1200–1500bar，保壓壓力為注射壓力的80%，保壓時間延長至30–50秒；

高速填充減少熔接線，但厚壁件需降低速度避免噴射紋。

收縮變形預防：

加強筋厚度不超過壁厚50%，避免縮孔；

冷卻時間按1.5秒/mm壁厚設定，過短易導致翹曲。

材料處理規(guī)范：

干燥條件：80℃烘2小時（濕度＞60% RH時必須執(zhí)行）；

回料比例≤10%，過量導致沖擊強度驟降，需過60目篩去除雜質(zhì)。

流道與澆口：

流道直徑4–7mm，避免過細導致壓力損失；

澆口深度≥0.7mm，邊緣澆口寬度為壁厚2倍，減少流動阻力。

排氣優(yōu)化：

排氣槽深度0.025–0.038mm，位置設在熔體末端，防止困氣燒焦。