化學(xué)組成：

30%長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)均聚聚丙烯基體，玻纖長(zhǎng)度保留率≥80%，顯著提升力學(xué)性能；

無(wú)鹵配方，符合RoHS2.0及REACH法規(guī)，阻燃等級(jí)為HB級(jí)（不可用于高阻燃要求場(chǎng)景）。

認(rèn)證與合規(guī)性：

通過(guò)汽車(chē)行業(yè)VDA275/277揮發(fā)性物質(zhì)測(cè)試，滿(mǎn)足車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

部分批次可提供IATF16949體系認(rèn)證報(bào)告，需采購(gòu)時(shí)明確要求。

"SUPRAN?"：樂(lè)天化學(xué)高性能聚丙烯產(chǎn)品線(xiàn)商標(biāo)，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)件專(zhuān)用特性；

"PP1330E"：

"13" 代表高剛性系列，"30"指30%玻纖含量；

后綴"E"通常表示優(yōu)化加工穩(wěn)定性或特殊表面處理（如低析出配方），具體以批次技術(shù)文檔為準(zhǔn)。

剛性與強(qiáng)度：

彎曲模量≥3500MPa，比未增強(qiáng)PP提升400%以上，長(zhǎng)期負(fù)載下蠕變變形＜0.5%；

拉伸強(qiáng)度≥130 MPa，缺口沖擊強(qiáng)度≥8.5kJ/m2，兼顧剛性與抗沖擊性。

熱穩(wěn)定性：

熱變形溫度≥140℃（0.45MPa載荷），發(fā)動(dòng)機(jī)艙周邊短期耐受120℃環(huán)境；

線(xiàn)性熱膨脹系數(shù)約3.5×10??/℃，溫度波動(dòng)下尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)異。

收縮控制：

流動(dòng)方向收縮率≤0.3%，垂直方向≤0.5%，大幅降低裝配公差風(fēng)險(xiǎn)；

翹曲變形量＜0.15mm/mm，適合薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。

熔體行為：

熔指約8–10g/10min（230℃/2.16kg），流動(dòng)性適中，需優(yōu)化注塑速度避免玻纖取向不均。

輕量化與強(qiáng)度平衡：

密度約1.28g/cm3，比金屬輕40–60%，同等強(qiáng)度下可減重30%；

高抗蠕變性，1000小時(shí)持續(xù)負(fù)載下形變＜0.3%，保障汽車(chē)長(zhǎng)期行駛穩(wěn)定性。

精度保障能力：

低收縮率與翹曲控制，避免傳統(tǒng)玻纖PP常見(jiàn)的裝配間隙問(wèn)題；

玻纖分布均勻性佳，減少局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

工藝經(jīng)濟(jì)性：

可替代部分金屬部件，省去電鍍/涂裝工序，綜合成本降低20–35%；

回用料比例上限達(dá)15%（jinxian非關(guān)鍵受力件），降低廢料成本。

可持續(xù)性：

生產(chǎn)能耗比金屬部件低50%以上，支持汽車(chē)全生命周期碳減排；

不含溴系阻燃劑，符合歐盟ELV指令回收要求。

結(jié)構(gòu)件：

車(chē)門(mén)模塊支架，利用高剛性保障開(kāi)關(guān)門(mén)耐久性；

底盤(pán)護(hù)板/輪罩，抵抗碎石沖擊且減輕簧下質(zhì)量。

功能件：

空調(diào)風(fēng)道，耐100℃長(zhǎng)期工作且低振動(dòng)噪聲；

電池包支架（非承重部位），需配合金屬件使用。

禁止應(yīng)用：

新能源電池艙主體結(jié)構(gòu)，HB級(jí)阻燃不足；

長(zhǎng)期暴露于紫外線(xiàn)環(huán)境，需額外添加抗UV劑。

替代建議：

高阻燃需求選PP1430系列；

戶(hù)外件需搭配0.3%炭黑母粒。

干燥處理：

80–90℃熱風(fēng)干燥2–3小時(shí)，含水率需≤0.1%，受潮原料會(huì)導(dǎo)致氣泡或銀紋；

嚴(yán)禁使用除濕干燥機(jī)以外的設(shè)備，避免玻纖吸附水分不均。

設(shè)備要求：

螺桿長(zhǎng)徑比18:1–22:1，壓縮段需耐磨合金涂層；

模具排氣槽深度≤0.015mm，防止玻纖堵塞導(dǎo)致燒焦。

溫度控制：

料筒溫度：后段180–200℃、中段200–220℃、前段220–240℃，嚴(yán)禁超過(guò)260℃；

模具溫度40–80℃，低溫模提升結(jié)晶均勻性。

壓力與時(shí)間：

注射壓力70–120 MPa，薄壁件可增至150MPa；

保壓壓力為注射壓力60–80%，時(shí)間5–20秒（依壁厚調(diào)整）。

常見(jiàn)缺陷規(guī)避：

玻纖外露：提高模溫至60℃以上，降低注射速度；

尺寸超差：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間至壁厚×30秒/mm，避免快速脫模變形。

后處理規(guī)范：

內(nèi)應(yīng)力消除：60–80℃退火30–60分鐘；

表面毛刺處理：jinxian機(jī)械打磨，禁止溶劑擦拭。