一、基礎(chǔ)型號、標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品定位

1. 型號與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

原廠牌號：LB-7018-1

AWS 標(biāo)準(zhǔn)：A5.1 E7018-1 H4（H4 超低氫等級，擴散氫≤4ml/100g）

藥皮類型：鐵粉低氫鈉型堿性焊條

焊接極性：直流反接 DCEP 為主，兼容交流 AC；全位置焊接（平 / 橫 / 立向上 /仰焊），管道下向焊工藝性能優(yōu)異

歸類：錳鎳系低溫低合金焊條（并非高合金鋼，屬于低溫碳錳低合金鋼專用焊材）

2. 規(guī)格與包裝

常規(guī)直徑：Φ2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0mm，單根長度 350~400mm；原裝 20kg 紙箱包裝

二、熔敷金屬典型化學(xué)成分（wt%，焊態(tài)）

表格

元素典型含量管控上限作用

C	0.07	≤0.10	低碳，降低冷裂紋傾向
Si	0.34	≤0.60	脫氧，改善熔池流動性
Mn	1.45	≤1.60	細化晶粒，提升低溫韌性
Ni	0.55	0.4~0.7	核心低溫增韌元素，大幅降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度
P	0.008	≤0.020	嚴控雜質(zhì)，防止熱裂紋
S	0.007	≤0.015	低硫保障焊縫純凈度

微量 Ti、B 輔助細化晶粒，穩(wěn)定低溫沖擊性能

三、熔敷金屬力學(xué)性能

焊態(tài)（無熱處理）

抗拉強度 Rm：570~610MPa（≥490MPa 標(biāo)準(zhǔn)下限）

屈服強度 Rp0.2：≥490MPa

斷后伸長率 A5：≥32%

-60℃夏比沖擊 Akv ≥130J，極寒工況韌性富余量大

620℃消應(yīng)力熱處理后

低溫沖擊韌性進一步提升，殘余應(yīng)力消除，適合低溫壓力容器探傷焊縫。

四、焊接電流參數(shù)（DCEP 直流反接）

表格

焊條直徑平 / 橫焊電流 (A)立 / 仰焊電流 (A)

Φ2.5	70~100	60~85
Φ3.2	110~150	90~130
Φ4.0	160~210	130~170
Φ5.0	220~280	180~230

五、核心產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 超低氫 H4 級，厚壁低溫容器、高拘束鋼結(jié)構(gòu)抗氫致冷裂紋能力極強；

2. 含 0.55% 鎳低溫增韌配方，-60℃仍保持超高沖擊功，適配寒區(qū)、低溫儲罐；

3. 鐵粉藥皮，熔敷效率高于普通 LB-52 系列，飛濺小、脫渣順暢；

4. 全位置操作性youxiu，管道固定口立向上、下向焊成型平整，無夾渣氣孔；

5. S/P 雜質(zhì)極低，焊縫 X 射線、RT 探傷合格率高，滿足壓力容器規(guī)范；

6. 消應(yīng)力熱處理后韌性不衰減，長期低溫服役無脆斷風(fēng)險。

六、適配母材（低溫碳錳鋼、低溫容器鋼）

國產(chǎn)鋼材

16MnDR、09Mn2VD、Q355ND、Q355D、Q245R、低溫儲罐碳錳鋼板、寒區(qū)工程機械結(jié)構(gòu)鋼

進口 / 美標(biāo)鋼材

A516 Gr.60/70、A350 LF1、SM490B、SPV360、SPV460 低溫壓力容器板、低溫輸送管道碳鋼

七、典型應(yīng)用場景

1. 低溫液化氣儲罐、LPG 常壓低溫容器；

2. 北方寒區(qū)風(fēng)電塔筒、橋梁、戶外重型鋼結(jié)構(gòu)；

3. 低溫壓力管道、鍋爐低溫集箱、換熱器；

4. 船舶低溫艙體、海洋平臺低溫設(shè)備；

5. 工程機械、礦山設(shè)備零下工況承重焊接接頭。

八、強制焊接工藝規(guī)范（低氫焊條硬性要求）

1. 焊條烘干與保溫

烘干：300~350℃恒溫保溫60min；

現(xiàn)場存放：100~150℃保溫筒隨取隨用；

暴露空氣中超過 4 小時需重新烘干，受潮起皮焊條直接報廢。

2. 焊前母材預(yù)處理

坡口及兩側(cè) 25mm 范圍徹底打磨，清除鐵銹、油污、氧化皮、油漆，杜絕氫氣來源。

3. 預(yù)熱與層間溫度

板厚＞20mm 低溫鋼：預(yù)熱 80~120℃；

全程層間溫度≤250℃，避免晶粒粗大損失低溫韌性；

薄壁小件可免預(yù)熱，采用分段斷續(xù)焊釋放應(yīng)力。

4. 焊接操作要點

1. 短弧窄道薄層焊接，禁止大幅擺動；

2. 多層焊每層徹底清除氧化渣；

3. 低溫厚壁工件焊后可覆蓋保溫棉緩冷，減少延遲裂紋。