核心優(yōu)勢

1. 堿性體系，前處理兼容性強(qiáng)：堿性皮膜配方，自帶輕度脫脂能力，工件輕度油污可直接成膜，簡化產(chǎn)線槽位，減少前置脫脂負(fù)荷。
2. 無磷無鉻環(huán)保配方：不含磷酸鹽、六價(jià)鉻，沉渣生成量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)磷化，廢渣處置成本低，滿足 RoHS、REACH法規(guī)，廢水治理壓力小。
3. 常溫成膜，節(jié)能降耗：18~35℃常溫即可反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化膜，無需加熱設(shè)備，降低產(chǎn)線能耗，適合自動(dòng)化連續(xù)大批量生產(chǎn)。
4. 多基材混線穩(wěn)定處理：冷軋鋼、鑄鐵、鋁合金、熱鍍鋅、電鍍鋅板材同槽處理；搭配專用鋁離子掩蔽組分，抑制鋁離子富集干擾成膜。
5. 納米超薄轉(zhuǎn)化膜，附著力優(yōu)異：膜層極薄，不改變工件尺寸精度；膜層均勻細(xì)密，涂層附著力youxiu，顯著提升漆膜耐鹽霧與抗沖擊性能。
6. 槽液管控簡單：主要監(jiān)控pH、電導(dǎo)率、鋯鈦離子濃度，對(duì)比傳統(tǒng)磷化，控制點(diǎn)更少，補(bǔ)料邏輯清晰，槽液穩(wěn)定，換槽周期更長。

適用場景

使用工藝要點(diǎn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)完整工藝流程：重油污工件前置脫脂（C-AK系列脫脂劑）→溢流水洗 →水洗 →CLEANOX 352 Z 堿性皮膜處理 →純水漂洗 →烘干 →涂裝

1. 新槽配制：槽內(nèi)加注去離子水，開啟循環(huán)攪拌，按 5~9% 比例加入 CLEANOX 352 Z 原液，攪拌均勻，檢測pH、電導(dǎo)率達(dá)標(biāo)后方可投產(chǎn)。
2. 槽液日常維護(hù)：定期監(jiān)測 pH、電導(dǎo)率、鋯離子；濃度下降補(bǔ)加 CLEANOX 352 Z原液；鋁離子持續(xù)累積超標(biāo)，需添加鋁掩蔽劑或部分換槽；及時(shí)撇除槽面浮油。
3. 水洗管控：皮膜處理后必須純水漂洗，減少藥劑殘留，避免漆膜起泡、鹽霧不良。
4. 工藝管控：溫度不可長期超過 40℃，會(huì)加速沉渣與鋁離子富集；工件油污較重時(shí)，必須前置單獨(dú)脫脂工序，否則會(huì)縮短皮膜槽使用壽命。

安全與兼容性注意事項(xiàng)

1. 本品屬于堿性化學(xué)品，操作佩戴耐堿手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服，車間保持通風(fēng)；一旦皮膚、眼睛接觸，大量清水持續(xù)沖洗至少 15分鐘，及時(shí)就醫(yī)。
2. 嚴(yán)禁與強(qiáng)酸性藥劑直接混合，酸堿混合會(huì)劇烈放熱，產(chǎn)生沉淀與刺激性煙氣。
3. 槽體、管路材質(zhì)優(yōu)先 PP、PE、PVDF、316 不銹鋼；普通碳鋼長期浸泡易腐蝕，建議做防腐內(nèi)襯。
4. 廢液需按當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)中和處理達(dá)標(biāo)后方可排放，禁止直接排放。
5. 鎂合金工件不適用；銅件使用前務(wù)必做基材腐蝕小試評(píng)估。
6. 處理后的工件工序間防銹為短期防護(hù)，不可長期裸露存放，皮膜處理完成后建議盡快涂裝。