一、產(chǎn)品基礎(chǔ)定位與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

TG-S5CM 為5Cr-0.5Mo馬氏體耐熱鋼專用純氬 TIG 直條焊絲，管道、裂解爐管單面焊雙面成型打底專用焊材。

1. AWS 標(biāo)準(zhǔn)：A5.28 ER80S-B6

2. JIS 標(biāo)準(zhǔn)：Z3325 YGT5CM

3. 國標(biāo)對(duì)標(biāo)：GB/T 14957 ER55-B6

4. 配套焊材整套：

5. TIG 打底：TG-S5CM

6. MAG 填充蓋面：MG-S5CM

7. 手工焊條：CM-5

8. 埋弧成套：PF-5CM + US-5CM

9. 焊接極性：TIG 直流正接 DCEN（鎢極接正極）

二、熔敷金屬典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %）

表格

CSiMnCrMoPS

0.08	0.28	0.49	5.13	0.60	≤0.010	≤0.008

冶金特點(diǎn)：

1. 5Cr+0.5Mo 合金配比，耐高溫氧化、抗氫腐蝕、抗?jié)B碳；

2. 極低 S、P 雜質(zhì)，大幅降低淬硬型 5Cr 鋼冷裂紋傾向；

3. 碳當(dāng)量適中，適配加氫、裂解高溫工況長期蠕變服役。

三、焊后熱處理（750℃×2h 回火）力學(xué)性能

表格

性能項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)下限典型實(shí)測值

抗拉強(qiáng)度 Rm	≥600 MPa	620 MPa
屈服強(qiáng)度 Rp0.2	≥480 MPa	505 MPa
斷后伸長率 A	≥22%	24%
室溫沖擊功 Akv	≥40 J	60~80 J

長期連續(xù)使用溫度≤600℃，適配石油加氫、裂解爐高溫高壓工況。

四、核心工藝特性

1. TIG 電弧集中柔和，打底熔池干凈無飛濺，單面焊雙面成型平整，管道探傷合格率高；

2. 焊絲真空精煉、表面潔凈無油污，焊縫氣孔、夾渣缺陷極少；

3. 全位置焊接：平、橫、立向上、小管水平固定打底均可穩(wěn)定施焊；

4. 純氬保護(hù)焊縫氧化少，背面充氬后無需大面積打磨；

5. 與 MG-S5CM 氣保焊絲、CM-5 手工焊條成分統(tǒng)一，整套 5Cr 鋼焊接體系匹配。

五、標(biāo)準(zhǔn) TIG 焊接工藝規(guī)范

1. 保護(hù)氣體

僅使用99.996%高純氬氣 Ar，禁止混入 CO?；氣體流量：槍嘴 8~15 L/min，管道背面充氬流量 5~10L/min，全程背氬防氧化。

2. 常用直徑焊接電流參考（干伸 8~12mm）

表格

焊絲直徑薄板打底電流 (A)厚板填充電流 (A)

φ1.6mm	75~105	105~140
φ2.0mm	95~125	130~170
φ2.4mm	115~145	150~200

3. 5Cr 鋼強(qiáng)制預(yù)熱、層間、焊后熱處理（關(guān)鍵管控）

5Cr 鋼淬硬傾向極大，冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)高，熱處理不可省略：

1. 焊前預(yù)熱：板厚≥6mm 預(yù)熱 200~250℃；厚壁管道 / 鍛件預(yù)熱 250~300℃；

2. 層間溫度：全程控制 200~300℃，嚴(yán)禁冷卻至 200℃以下；

3. 焊后 PWHT 回火：740~760℃恒溫保溫，保溫時(shí)間 30min/10mm壁厚，隨爐緩慢冷卻，冷卻速率≤50℃/h，消除淬硬馬氏體、降低焊接應(yīng)力。

4. 焊前清理

坡口兩側(cè)≥20mm 徹底打磨去除油污、鐵銹、氧化皮、水汽，杜絕碳鋼雜質(zhì)滲入焊縫。

六、規(guī)格與原廠包裝

常規(guī)直徑：φ1.6、2.0、2.4、3.2mm；管道打底主流 φ2.0/2.4mm；

包裝：1000mm 標(biāo)準(zhǔn)直條，5kg 黃色塑料筒密封封裝，原裝防潮無需烘干。

七、適配母材與典型應(yīng)用場景

匹配母材

美標(biāo)：A335 P5、A213 T5、A387Gr.5；國標(biāo)：1Cr5Mo、12Cr5MoI、12Cr5MoNT；日標(biāo)：STPA25、STBA25。

核心工況

1. 石化加氫裝置、煉油裂解爐輻射段爐管、高溫?fù)Q熱器；

2. 5Cr 厚壁高溫高壓管道、閥門、反應(yīng)設(shè)備 TIG 打底；

3. 電廠高溫重油加熱爐、燃?xì)廨啓C(jī)高溫排氣構(gòu)件；

4. 煤化工抗氫腐蝕、抗?jié)B碳高溫承壓設(shè)備預(yù)制與維修。