一、產(chǎn)品定位與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

MG-1CM（行業(yè)常稱 MGS-1CM）為1%Cr-0.5Mo 珠光體耐熱鋼專用實芯氣保焊絲，適配 MIG/MAG 焊接，匹配 15CrMo/P12 材質(zhì)，長期550℃高溫承壓工況使用。

1. AWS 標(biāo)準(zhǔn)：A5.28 ER80S-G（等同 ER80S-B2）

2. JIS 標(biāo)準(zhǔn)：Z3325 YGT1CM

3. 國標(biāo)對標(biāo)：GB/T 14957 ER55-B2

4. 適配母材：12CrMo、15CrMo、A335 P12、13CrMo44、16CrMo、15CrMoR鍋爐容器板

二、熔敷金屬典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %）

表格

CSiMnCrMoPS

0.07~0.09	0.30~0.55	0.70~0.80	1.20~1.45	0.50~0.55	≤0.018	≤0.010

核心合金作用：

Cr：提升高溫抗氧化、抗蒸汽腐蝕；

Mo：強(qiáng)化高溫蠕變強(qiáng)度，抑制回火脆化；

低碳低硫磷，大幅降低冷裂紋、回火脆性風(fēng)險。

三、熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)，80% Ar+20% CO?）

表格

性能項目典型數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)下限

抗拉強(qiáng)度 Rm	670~690 MPa	≥550 MPa
屈服強(qiáng)度 Rp0.2	560~580 MPa	≥470 MPa
斷后伸長率 A	22%~26%	≥19%
0℃沖擊功 Akv	65~95 J	≥47 J

長期服役上限溫度：≤550℃，高溫持久強(qiáng)度穩(wěn)定，滿足火電、石化蒸汽管道設(shè)計要求。

四、產(chǎn)品核心工藝特點

1. 電弧穩(wěn)定、飛濺極低，熔池流動性適中，多層焊成型平整，適合自動化 / 半自動管道焊接；

2. 銅鍍層致密防潮，原裝密封盤無需烘干；開封受潮 200~250℃保溫 30min 即可恢復(fù)使用；

3. 低氫型配方，厚板高拘束接頭抗冷裂紋性能優(yōu)異；

4. 全位置適配：平、橫、立向上均可施焊，鍋爐現(xiàn)場管道安裝通用；

5. 焊縫回火后韌性優(yōu)良，熱處理后無明顯脆化。

五、標(biāo)準(zhǔn) MAG 焊接工藝規(guī)范

1. 電源極性

直流焊機(jī)，焊絲接正極DC+（直流反接）

2. 保護(hù)氣體

推薦（成型Zui優(yōu)）：80% Ar + 20% CO?（MAG 混合氣）

簡易替代：98% Ar+2% O?；不建議純 CO?，易增碳劣化耐熱性能

氣體流量：18~25 L/min；戶外必須加裝防風(fēng)擋板

3. φ1.2mm 主流規(guī)格參數(shù)（干伸 15~20mm）

表格

焊接位置電流 (A)電壓 (V)

平 / 橫焊	140~210	24~29
立向上 / 小管打底	110~160	22~27

4. 預(yù)熱、層間、熱處理強(qiáng)制要求（Cr-Mo 鋼關(guān)鍵）

1. 焊前預(yù)熱：板厚≥6mm 預(yù)熱 130~180℃；厚板≥16mm 預(yù)熱 180~250℃；

2. 層間溫度：全程≤300℃，避免晶粒粗大、回火脆；

3. 焊后熱處理 PWHT：610~630℃保溫，保溫時間按板厚25min/10mm，緩慢隨爐冷卻，消除焊接應(yīng)力、穩(wěn)定高溫蠕變性能。

5. 焊前清理要求

坡口兩側(cè)≥20mm 范圍徹底打磨除油、銹、氧化皮，禁止碳鋼打磨碎屑混入焊縫，防止增碳失效。

六、規(guī)格與原廠包裝

常規(guī)直徑：φ1.0、1.2、1.6mm（鍋爐管道 φ1.2 Zui常用）

原廠包裝：15kg 塑料盤，神鋼 FAMILIARC 系列銅鍍層焊絲

七、典型應(yīng)用場景

1. 火電鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道、集箱；

2. 石化高溫加氫裝置、加熱爐管、換熱器管束；

3. 15CrMoR、13CrMo44 高溫壓力容器、合成反應(yīng)器；

4. 高溫高壓法蘭、閥門、導(dǎo)熱油設(shè)備；

5. 電廠、冶金高溫蒸汽管線維修改造。