碳 (C)：0.47 – 0.57

錳 (Mn)：1.40 – 1.80

釩 (V)：0.08 – 0.16

硅 (Si)：≤0.25

磷 (P) / 硫 (S)：≤0.035

強(qiáng)韌兼?zhèn)渑c高耐磨性：釩元素的沉淀強(qiáng)化作用顯著提升了材料的基體強(qiáng)度和硬度。經(jīng)過(guò)熱處理后，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)980MPa以上，屈服強(qiáng)度不低于835 MPa，表面硬度可達(dá)HRC40以上，具有優(yōu)異的抗摩擦和耐磨損性能。

良好的塑性與韌性：在保持高強(qiáng)度的同時(shí)，該材料仍具備良好的塑性和韌性，斷后伸長(zhǎng)率≥12%，斷面收縮率≥40%，能有效抵抗沖擊和交變載荷。

優(yōu)異的淬透性與焊接性：相較于傳統(tǒng)的65Mn鋼，50Mn2V改善了淬火性能，熱處理變形小，且焊接性能更好，不易產(chǎn)生裂紋。

良好的加工性能：板材表面質(zhì)量良好，板形平整，尺寸精度高，易于校平，且變形抗力較小，適合精軋加工。

退火：交貨狀態(tài)常為熱軋退火，退火后硬度適中，便于進(jìn)行沖裁、折彎等冷加工。

淬火：其塑性區(qū)域在830-980℃之間，淬火加熱需合理控制溫度，通常采用油冷或水冷，以獲得高硬度的馬氏體組織。

回火：淬火后需及時(shí)進(jìn)行回火以消除內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)應(yīng)用需求，可選擇中溫回火（如淬火+中溫回火）來(lái)優(yōu)化其綜合力學(xué)性能，使其獲得高疲勞強(qiáng)度和彈性。

鋸片與切削工具：金剛石鋸片基體（廣泛用于石材加工、公路基建等）、帶鋸、刀具等，能顯著延長(zhǎng)鋸片的使用壽命。

彈簧與彈性元件：高強(qiáng)度彈簧、汽車(chē)懸掛彈簧等，利用其高疲勞強(qiáng)度承受交變載荷。

機(jī)械傳動(dòng)與工程結(jié)構(gòu)件：重型機(jī)械的齒輪、軸類(lèi)（如齒輪軸、蝸桿）、連桿、銷(xiāo)軸等，在部分工況下可替代40Cr或42CrMo鋼以降低成本。

耐磨部件：模具頂針、軋輥、夾具、礦山機(jī)械耐磨襯板、農(nóng)機(jī)犁鏵及履帶板等易磨損件。

供應(yīng)形態(tài)：合金結(jié)構(gòu)鋼板、熱軋窄帶鋼、冷軋鋼帶、圓鋼等。

規(guī)格范圍：鋼板厚度常見(jiàn)范圍在8-150mm，熱軋帶鋼厚度可達(dá)2.75mm及以上，支持定軋及精軋加工。

交貨狀態(tài)：常見(jiàn)的交貨狀態(tài)包括熱軋、熱軋酸洗、熱軋退火、冷軋、淬火以及冷軋硬態(tài)等，可根據(jù)客戶(hù)需求定制熱處理工藝。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：通常執(zhí)行國(guó)標(biāo)（GB/T 24181）或舞陽(yáng)鋼鐵企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（WYJ）。