乙烯基酯樹脂防腐涂料   脫硫塔施工

乙烯基玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)：乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低。充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易。
適用范圍：石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其Zui高使用溫度可達(dá)180℃?！〗ㄖ锏孛?、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法：鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。　涂抹成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)，Zui后用漆罩面1至2道。

VEGF鱗片膠泥施工應(yīng)在VEGF-底涂層表干后在進(jìn)行，VEGF-鱗片膠泥施工時(shí)，每次應(yīng)單向摸涂（刮板刮涂，抹子抹涂）且應(yīng)在前一涂層表干后進(jìn)行，厚度不宜超過1mm，每次抹涂（刮板刮涂，抹子抹涂）后，并應(yīng)在初凝前，單向壓實(shí)表面（復(fù)涂間隔48小時(shí)）

面涂施工：（在達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度后及VEGF-鱗片膠泥中涂層凝固后，應(yīng)采用VEGF-面涂進(jìn)行封面（涂刷、滾刷、滾涂）。（復(fù)涂間隔48小時(shí)）

養(yǎng)護(hù)：常溫下，養(yǎng)護(hù)期大于10天。

（1）表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹低要求為噴砂除銹至Sa2級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（近白級(jí)），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏福宄杷晌镔|(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。

（2）配底漆：應(yīng)由指定專人配底漆。玻璃鱗片易沉淀，開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入專用促進(jìn)劑.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時(shí)應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。

（3）刮鱗片膠泥：首先將焊縫、直角、低洼處用鱗片膠泥抹平。膠泥由配好固化劑的玻璃鱗片涂料加滑石粉和鱗片添加劑調(diào)至稠度符合施工要求（也可用配好固化劑的底漆加滑石粉鱗片添加劑調(diào)勻制成），調(diào)好后宜在4h內(nèi)用完。

（4）涂玻璃鱗片涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對(duì)鋼材表面，在底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前?*道玻璃鱗片涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道鱗片涂料實(shí)干后、固化前涂下一道涂料，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對(duì)混凝土層，表面處理合格后直接涂玻璃鱗片涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。

（5）涂清漆：玻璃鱗片涂層表面較粗糙，后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對(duì)不接觸陽(yáng)光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對(duì)接觸陽(yáng)光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

（6）防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn)：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實(shí)干后對(duì)管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼制儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢查，對(duì)缺陷修理至合格，并待整個(gè)防腐層完全固化后交付使用。