公司簡介東莞市禾成塑料有限公司主要經銷批發(fā)各類塑膠原材料，公司坐落在中國塑膠重鎮(zhèn)-東莞常平，自成立以來，我們始終致力于客戶提供優(yōu)質的塑膠原材料，以及專業(yè)的技術支持和服務。我們一直以來堅持的“誠信，互利，篤實，宗旨，我們注重與客戶的溝通與合作，建立了長期穩(wěn)定的合作關系，贏得了客戶的信任和支持。

在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關系。公司經營的塑膠原料品種齊全，涵蓋了市場上常見的各類塑膠材料，各種工程塑膠,PA尼龍系列,PA12,PA11,PA610,PA9T,PA6/66,PMMA,TPEE,PTFE,PEEK,PPSU,PCTG,PEI,PVDF,PPS,PSU,POK,COC,PPA,PBT,POM,PPO,PC,TPV,TPU,TPE,ASA,鐵氟龍等工程料，能夠滿足不同客戶的需求。我們深知價格對于客戶選擇的重要性，我們始終保持著合理的價格定位，確?？蛻裟軌蛞訸ui優(yōu)惠的價格購買到高品質的塑膠原材料。

未來，我們將繼續(xù)堅持“質量第一、客戶至上”的原則，不斷提升產品質量和服務水平。我們愿與各界人士真誠合作，共同發(fā)展，攜手共創(chuàng)更加美好的未來。 

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三菱工程塑料 IUPILON PC GSH2010PH

在工程塑料替代金屬的趨勢下，玻纖增強PC因兼顧強度與尺寸穩(wěn)定性，成為汽車、電子電氣領域的常用結構材料。但玻纖含量并非越高越好——30%玻纖雖然強度更高，卻犧牲了韌性和流動性；純PC雖然韌性優(yōu)異，但剛性和耐熱性不足。日本三菱工程塑料株式會社推出的IUPILON?PCGSH2010PH，以10%玻纖含量為平衡點，在強度、韌性、流動性和尺寸穩(wěn)定性之間取得了較好的折中，是中等負荷結構件注塑成型的實用方案。

一、產品基礎信息

品牌廠商： 日本三菱工程塑料株式會社（Mitsubishi Engineering-PlasticsCorp）

商品名稱： IUPILON? PC GSH2010PH

材料類型： 聚碳酸酯（PC），非晶態(tài)熱塑性工程塑料，10%玻纖增強透明至半透明樹脂

產品形態(tài)： 玻纖增強顆粒狀，標準包裝25千克/包

產地來源： 日本、泰國、上海等地

外觀特征：半透明至淺黃色顆粒，成型后制品表面可見細微玻纖紋路，光澤度良好，質感接近金屬但重量更輕

牌號解讀："GSH"為三菱玻纖增強PC系列名稱，G代表Glass（玻璃纖維），S代表Stiffness（剛性），H代表Heat（耐熱）；"2010"中的"10"代表10%玻纖含量，"20"為系列序號；"PH"代表該牌號經過特殊的耐沖擊改性處理，在玻纖增強的基礎上保留了較好的韌性表現。

牌號定位： IUPILON?GSH系列中的10%玻纖增強耐沖擊型PC，兼顧強度、韌性、耐熱性和中等流動性，定位為中等負荷結構件的通用增強方案，適合需要替代金屬但又不能犧牲太多韌性的應用場景。

二、關鍵物性參數

GSH2010PH因10%玻纖增強和耐沖擊改性，物性表現與純PC有明顯差異，以下為核心技術指標：

流動性指標： 熔體流動速率（MFR）約10～12g/10min（測試條件：300℃/1.2kg，ISO 1133）。相比純PC（約8～10g/10min）略有提升，這是"PH"耐沖擊改性帶來的流動性補償。10%玻纖含量使其流動性低于純PC，但仍能滿足中等復雜度結構件的注塑成型需求，不需要過高的注射壓力。

密度： 約1.22～1.25 g/cm3（ISO 1183），比純PC（1.20g/cm3）略高，但仍遠低于鋁合金（2.7 g/cm3）和鋼（7.8 g/cm3），減重效果明顯。

吸水率： 24小時吸水率約0.12%～0.18%（ISO62，23℃飽和），玻纖的加入在一定程度上降低了PC基體的吸水傾向，有利于保持制品在潮濕環(huán)境中的尺寸穩(wěn)定性。

力學性能： 拉伸強度約105～115 MPa，相比純PC（約62～65MPa）提升約70%；拉伸模量約5500～6000 MPa，相比純PC（約2300～2400MPa）提升約1.5倍；彎曲強度約150～165 MPa，彎曲模量約5200～5800 MPa；23℃懸壁梁缺口沖擊強度約8～12kJ/m2，雖低于純PC（約55～65kJ/m2），但在10%玻纖增強PC中屬于較高水平，這是"PH"耐沖擊改性的核心貢獻。斷裂伸長率約2%～4%，明顯低于純PC，但對結構件而言已足夠。

熱性能： 0.45 MPa載荷下熱變形溫度（HDT）約135～140℃，1.82MPa載荷下約125～130℃，相比純PC（132℃/115℃）有明顯提升。連續(xù)使用溫度約120℃，短期可耐受130℃環(huán)境。10%玻纖有效抑制了PC在高溫下的蠕變變形，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于純PC。

阻燃等級：該牌號為非阻燃型，不自帶UL94阻燃等級。如需阻燃，需在配方中另行添加阻燃劑。10%玻纖的加入在一定程度上有助于阻燃劑的分散，添加阻燃劑后的力學性能保持率優(yōu)于純PC體系。

電氣性能： 體積電阻率約1×101? Ω·cm（因玻纖導電性略有下降），介電常數約3.1～3.3（1MHz），絕緣性能滿足電子部件的基礎需求，但不及純PC。

成型收縮率：0.4%～0.6%，比純PC（0.5%～0.7%）略低，且流動方向與垂直方向的收縮差異更小。玻纖的加入顯著降低了成型收縮率，有利于精密結構件的尺寸控制。

內應力水平：玻纖增強后制品內應力分布更均勻，但玻纖端部可能成為應力集中點。"PH"耐沖擊改性通過調整PC基體的韌性，在一定程度上緩解了這一問題。

三、核心優(yōu)勢解析

1. 10%玻纖含量，強度與韌性的平衡點

10%玻纖使拉伸強度提升至約110 MPa，彎曲強度提升至約155 MPa，同時"PH"耐沖擊改性將缺口沖擊強度維持在8～12kJ/m2，在10%玻纖增強PC中屬于較高水平。相比20%或30%玻纖增強PC，GSH2010PH保留了更多韌性，不易在裝配或使用中因沖擊而開裂；相比純PC，強度和剛性提升顯著，能承受更大的結構負荷。

2. 耐熱性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于純PC

1.82MPa載荷下HDT約125～130℃，比純PC高約10℃。10%玻纖有效抑制了PC在高溫下的蠕變和收縮，成型收縮率僅0.4%～0.6%，且各向異性更小。這使得GSH2010PH在需要精密配合的結構件中表現更可靠，長期使用中的尺寸漂移更小。

3. 中等流動性，加工窗口較寬

MFR約10～12g/10min，比純PC略高，這是"PH"改性的貢獻。10%玻纖雖然降低了流動性，但未降至難以加工的程度，中等復雜度的結構件可以在常規(guī)注塑機上成型，不需要過高的注射壓力和噸位。

4. 減重效果明顯，替代金屬的實用選擇

密度約1.23g/cm3，僅為鋁合金的45%、鋼的16%。在強度要求不極端的結構件中，用GSH2010PH替代金屬可以實現顯著減重，同時保持良好的外觀和加工靈活性。

5. 配方兼容性好，改性空間充裕

由于GSH2010PH不含阻燃劑和耐候劑，配方設計時可根據終端需求靈活添加功能助劑。10%玻纖的存在有助于阻燃劑的分散，添加阻燃劑后力學性能的保持率優(yōu)于純PC體系。

四、典型應用領域

汽車內部結構件：儀表板骨架、柱飾板、門板內襯、手套箱等，利用高強度和低收縮率實現精密裝配，利用減重效果降低整車重量。10%玻纖的沖擊韌性使其在低溫環(huán)境下不易脆裂，適合車內溫度變化較大的使用場景。

電子電氣連接器與開關：連接器外殼、開關底座、繼電器殼體等，利用高剛性保持尺寸精度，利用中等流動性實現薄壁復雜結構的一次成型。相比純PC連接器，GSH2010PH在高溫環(huán)境下的尺寸穩(wěn)定性更好。

辦公設備結構件：打印機內部齒輪、復印機框架、掃描儀外殼等，利用高強度和低收縮率實現精密配合，利用低密度降低設備重量。

電動工具外殼：電鉆外殼、電鋸護罩等，利用高剛性承受使用中的結構負荷，利用韌性抵抗跌落沖擊。相比純PC外殼，GSH2010PH在高負荷使用中的變形更小。

家電結構件：洗衣機內部支架、空調外殼結構件等，利用耐熱性和尺寸穩(wěn)定性應對家電工作時的溫度變化和長期負荷。

LED燈具結構件：LED燈體散熱結構、燈具支架等，利用高剛性保持結構穩(wěn)定，利用中等流動性實現復雜散熱結構的成型。

五、加工建議

干燥處理（必須步驟）：PC樹脂對水分極為敏感，玻纖增強后雖然吸水率略有降低，但水分超過0.02%仍可能導致銀紋、氣泡和力學性能下降。建議在120～130℃條件下熱風干燥4～6小時，將水分控制在0.02%以下。玻纖增強PC對水分的敏感度略低于純PC，但透明結構件仍建議嚴格干燥?？捎脤諗D出法初步驗證——若擠出物無氣泡、無銀紋，則干燥達標。

料筒溫度設置：玻纖的加入使熔體粘度升高，需要比純PC更高的料溫以保證流動性。推薦使用漸變型螺桿。料筒后部（加料段）280～300℃，中部（壓縮段）290～310℃，前部（計量段）300～320℃；噴嘴溫度310～330℃。整體熔體溫度控制在290～320℃范圍內，比純PC高20～30℃。溫度過低會導致玻纖分散不均和填充不足，溫度過高則可能引起PC基體降解變黃。

模具溫度：建議控制在80～110℃。玻纖增強PC的結晶傾向極低，但適當的模溫有助于降低制品的殘余內應力。薄壁結構件可取80～100℃，較厚制品可升至100～110℃。模具溫度均勻性對玻纖增強PC的翹曲控制影響較大，建議優(yōu)化冷卻水路設計。

注射速度： 推薦中等注射速度。由于MFR約10～12g/10min，流動性中等，填充速度不宜過快，以免玻纖取向過度導致各向異性增大。采用多段射速控制——填充階段中速以減少澆口痕跡，保壓階段適當減速以降低內應力。

注射壓力： 相比純PC，GSH2010PH所需的注射壓力更高，建議設定在100～140MPa范圍內，具體根據制品壁厚和模具結構調整。10%玻纖使熔體粘度升高，需要更高的壓力才能實現完整填充，但"PH"改性使其壓力需求低于同玻纖含量的普通增強PC。

螺桿與料筒選擇：玻纖對螺桿和料筒的磨損明顯高于純PC，建議使用耐磨損的氮化處理螺桿和料筒。雙金屬螺桿的使用壽命優(yōu)于普通全硬螺桿。

脫模處理：玻纖增強PC的脫模性略低于純PC，建議模具施加適量脫模劑。結構件對脫模痕跡不如光學件敏感，但仍建議采用氮氣輔助脫模以保證制品表面光潔。

滯留時間控制：PC在高溫下長時間停留會發(fā)生熱降解。GSH2010PH因含玻纖，熱降解后玻纖端部可能成為應力集中點，建議盡量縮短料筒內的滯留時間，換料或停機時及時用PE或PS等清洗料清洗料筒。

再生料使用：清潔的本色再生料可按10%～15%比例回用，但結構件對力學性能要求較高，不建議大量使用再生料。玻纖在多次加工后可能斷裂，導致力學性能下降，再生料比例過高時需重新測試力學指標。不同顏色再生料不可混用。

阻燃改性建議： 由于GSH2010PH為非阻燃型，如需達到UL94V-0級阻燃，建議在配方中添加12%～18%的磷系阻燃劑（如RDP、BDP等）。10%玻纖有助于阻燃劑的分散，添加后力學性能的保持率優(yōu)于純PC體系，但流動性會明顯下降，MFR可能降至5～7g/10min，需評估模具填充能力。

耐候改性建議：由于GSH2010PH不含紫外線穩(wěn)定劑，如用于戶外場景，建議在配方中添加0.1%～0.5%的UV吸收劑（如苯并三唑類）和適量的HALS光穩(wěn)定劑。玻纖本身不耐UV，耐候改性對戶外使用尤為重要。

結語

IUPILON? PCGSH2010PH以"10%玻纖增強+耐沖擊改性"的組合，在玻纖增強PC市場中占據著"強度與韌性兼顧"的生態(tài)位。它不追求30%玻纖那樣的高剛性，也不追求純PC那樣的高韌性，而是在拉伸強度約110MPa、缺口沖擊強度約8～12kJ/m2、HDT約130℃之間找到了一個適合中等負荷結構件的平衡點。如果您的產品需要比純PC更高的強度和耐熱性，又不能接受高玻纖含量帶來的脆性，且阻燃和耐候需求可通過后續(xù)改性解決，GSH2010PH是一個值得納入選型清單的10%玻纖增強耐沖擊PC方案。如需獲取官方技術數據表（TDS）或申請樣品，建議通過東莞禾成塑料有限公司獲取。