、直上鎳電鍍添加劑適用范圍和特點(diǎn)

1、直上鎳光亮劑出光速度快、填平能力優(yōu)異；

2、直上鎳光亮劑鍍層整平性好，消耗量少；

3、直上鎳光亮劑工藝操作范圍寬，補(bǔ)充兩種光亮劑，便于工藝調(diào)整和維護(hù)管理。

直上鎳電鍍添加劑配方及工作條件

原料及操作條件   

范  圍

值

硫酸鎳             g/L

250-300

280

氯化鎳             g/L

40-60

50

硼酸               g/L

40-50

45

QZ-86直上鎳主光劑       ml/L

0.3-0.7

0.5

QZ-86直上鎳柔軟劑       ml/L

4-6

5

QZ-直上鎳潤(rùn)濕劑      ml/L

1.0

1.0

pH值

4.0-4.8

4.5

溫度

50-60℃

55℃

陰極電流密度       A/dm2

2-8

4

攪拌

空氣或機(jī)械 

過(guò)濾

連續(xù) 

直上鎳電鍍添加劑鍍液配制

  1. 加入2/3配槽體積的水，加熱至60～65℃，加入所需的硼酸、硫酸鎳和氯化鎳，攪拌至全部溶解；

  2. 必要時(shí)加入1～2ml/l雙氧水(30%)，攪拌1小時(shí)，提高液溫至65～70℃，保溫2小時(shí)，以除去殘余的雙氧水。否則會(huì)引起低電區(qū)漏鍍和出現(xiàn)針孔；

  3. 加入化學(xué)純活性炭1～2g/L，攪拌1小時(shí)后過(guò)濾；

  4. 加水至規(guī)定體積，用瓦楞形鐵板小電流(0.6～1A/dm2)電解處理2～3小時(shí)，若鎳鹽中銅、鋅雜質(zhì)過(guò)多，則用低電流（0.2～0.4A/dm2）電解處理18～24小時(shí)左右，直至鍍層不發(fā)黑為止；

  5. 加入直上鎳光亮劑后，小電流(0.8～1A/dm2)電解處理約10分鐘，即可試鍍。

  注：若是優(yōu)質(zhì)鎳鹽和硼酸，則不必進(jìn)行雙氧水和活性炭處理。

直上鎳電鍍添加劑作用和補(bǔ)充

86直上鎳主光劑：保持鍍層的光亮度和填平性，日常生產(chǎn)按150-200毫升/千安時(shí)補(bǔ)加。

86直上鎳柔軟劑：降低張應(yīng)力，增加柔軟性、深鍍能力和填平性，日常生產(chǎn)按150-200毫升/千安時(shí)補(bǔ)加。

86直上鎳潤(rùn)濕劑：防止鍍層產(chǎn)生針孔，日常生產(chǎn)按30-50 毫升/千安時(shí)補(bǔ)加。

五、直上鎳電鍍添加劑常見(jiàn)故障及排除方法 

  故障現(xiàn)象

可能原因

處理辦法

鍍層光亮不足

主光劑不足

 適量添加主光劑

低電區(qū)出現(xiàn)灰色或

黑色鍍層

金屬銅或鋅雜質(zhì)污染

1.電解處理

2.加入適量鍍鎳除雜水

鍍層有針孔

1、光亮劑過(guò)量

2、pH值過(guò)高

3、鍍前處理不良

4、有機(jī)雜質(zhì)污染

5、潤(rùn)濕劑不足

1.電解處理

2.降低pH值

3.檢查前處理各個(gè)環(huán)節(jié)

4.活性炭吸附處理

5.加入潤(rùn)濕劑

高電區(qū)燒焦

1、陰極電流密度過(guò)大

2、硝酸根污染

3、pH值過(guò)高

1.降低電流密度

2.提高鍍液溫度，大電流電解

3.降低pH值

 六、直上鎳電鍍添加劑使用方法：

1.當(dāng)工件型狀復(fù)雜，低區(qū)走位不佳時(shí)，可適量添加QZ-紅牌柔軟劑1-30 毫升/升；

2.鍍液被銅或鋅雜質(zhì)污染時(shí)，可適量加入QZ-鍍鎳除雜水1-2 毫升/升；

3.鍍液被鐵雜質(zhì)污染時(shí)，可適量加入QZ-鍍鎳除鐵水1-2 毫升/升。