連續(xù)鑄造行業(yè)近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的生產方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。生產實踐證明，連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精度高，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。

         連續(xù)鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業(yè)，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。

熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。

         決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是好的選擇。

鴻奈德石墨用于壓力鑄造石墨模具

人工石墨材料已成功用于非有產金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造產生的鋅合金和銅合金鑄件已用于汽車零件和其他方面。

鴻奈德石墨用于離心鑄造的石墨模具

石墨模具已成功用于離心鑄造。美國使用的石墨模具的壁厚超過25毫米，以離心鑄造青銅套。為了防止燃燒人造石墨模具，可以采取某些抗氧化措施。在鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)模具的內表面被燃燒，則可以將模具的內孔的大小放大以鑄造大型袖子。

鴻奈德石墨用于熱壓模具

人造石墨熱壓在固定碳化物壓力燒結中使用的具有以下特征：首先，如果壓縮溫度升高至1350-1450度，則所需的單位壓力可以降低至67-100kgf/cm2（即1個（1，1） /10的冷壓力）；其次，在相同的過程中進行加壓和加熱，在短時間燒結后可以獲得密集的燒結身體。

鴻奈德石墨用于玻璃成型模具

由于石墨具有化學穩(wěn)定，不容易被熔融玻璃浸潤，因此不會改變玻璃的組成，具有良好的熱震動性，并且尺寸隨溫度的變化較小，因此近年來它已成為玻璃制造中必不可少的霉菌材料。它可用于制作玻璃管，彎管，漏斗和其他特殊形狀玻璃瓶的模具。