在玻璃纖維的拉絲作業(yè)中，往往會由于拉絲工藝位置、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況、溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、漏板臟污等方方面面原因，致使玻璃纖維拉絲生產(chǎn)出分束絲、并絲、毛絲、成型不良等幾種情況；這幾種情況嚴(yán)重影響拉絲質(zhì)量穩(wěn)定。

   目前拉絲異常主要靠人工檢測，依賴操作工來回觀察是否有異常。但是由于個人看管的爐位數(shù)量較多，檢測效率低，處理效率慢，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

由于窯爐位數(shù)眾多，操作工難以及時發(fā)現(xiàn)拉絲異常，若不及時發(fā)現(xiàn)并處理有以下幾點(diǎn)影響生產(chǎn)的連帶事件：

    1、不能及時翻板，涂油石墨輥可能受損要更換，花費(fèi)大量時間

    2、異常飛絲往上粘連在漏板冷卻片上，處理需要更多的時間

    3、影響紗線號數(shù)，浸潤劑被稀釋影響產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品特點(diǎn)

   本公司通過對拉絲工序操作流程的觀察和詳細(xì)調(diào)研，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)現(xiàn)場試運(yùn)行，研發(fā)出針對拉絲工藝生產(chǎn)的專用檢測系統(tǒng)——玻纖拉絲斷紗檢測系統(tǒng)（已獲得實(shí)用新型專利）。該系統(tǒng)采用機(jī)器視覺系統(tǒng)，利用計算機(jī)圖像處理技術(shù)將多個傳感器的信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及綜合處理，達(dá)到對模擬人眼和人腦神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理復(fù)雜問題的功能，用機(jī)器人來代替人眼進(jìn)行測量和識別判斷。從而提升行業(yè)的技術(shù)水平，提高對產(chǎn)品質(zhì)量的把控能力，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本或勞動強(qiáng)度。

   安裝好慧眼一號開機(jī)后，首先在正常拉絲狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)器學(xué)習(xí)；然后進(jìn)行拉絲狀態(tài)的檢測，檢測是否正常拉絲；如果在正常拉絲狀態(tài)，系統(tǒng)自動進(jìn)入實(shí)時檢測；檢測到異常進(jìn)行處理后恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)檢測。在設(shè)備的運(yùn)行過程中無需人工干預(yù)操作，實(shí)現(xiàn)智能化自動檢測。

產(chǎn)品功能

   本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線檢測。檢測到異常后，若異常個數(shù)小于設(shè)定值，只進(jìn)行報警；若異常個數(shù)大于設(shè)定值且達(dá)到設(shè)定的次數(shù)，系統(tǒng)能夠自動進(jìn)行：報警，拉絲機(jī)停機(jī)，蓋板自動翻板操作。及時避免了拉絲異常帶來的連帶影響，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。檢測成功率為99%，誤檢為<1%。

    1、設(shè)備防水性能

    2、防震動避免誤報

   3、檢測功能：檢測異常并能設(shè)定異常個數(shù)閾值，小于設(shè)定值只報警，不停機(jī)；大于設(shè)定值，報警，停機(jī)，延遲翻板。

    4、自動復(fù)位檢測功能：拉絲異常后重新拉絲，自動識別正常拉絲狀態(tài)，恢復(fù)檢測。

    5、可以設(shè)定停機(jī)延遲時間，先報警，到達(dá)延遲設(shè)定時間停機(jī)

    6、遮擋識別，防止誤報警