MI加熱電纜

礦物絕緣（MI）加熱電纜

礦物絕緣（MI）加熱電纜

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　　產(chǎn)品概述

　　MI加熱電纜（加熱電纜|絕緣電纜|礦物絕緣電纜|鎧裝MI加熱電纜）是采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源、高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導(dǎo)熱絕緣體，無(wú)縫連續(xù)不銹鋼或銅管作為護(hù)套，采用特殊生產(chǎn)工藝制造而成。有強(qiáng)腐蝕作用的場(chǎng)所可外加PE或低煙無(wú)鹵的外套。

　　產(chǎn)品分類(lèi)

　　●不銹鋼護(hù)套礦物絕緣加熱電纜

　　不銹鋼護(hù)套系列礦物絕緣加熱電纜可以滿(mǎn)足高溫條件和大發(fā)熱功率（達(dá)269W/m）的需要。安徽華陽(yáng)生產(chǎn)的不銹鋼護(hù)套加熱電纜的Zui高承受溫度可達(dá)600℃，導(dǎo)體電阻值的范圍從28000-19.2Ω/km,礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕。

　　電氣性能

　　1.長(zhǎng)度：±2%

　　2.電阻值公差：±10%

　　3.耐壓性能：加熱電纜耐壓：1500VAC/1min

　　4.絕緣電阻：成品測(cè)試-100MΩ500VDC

　　5.不滲透性：整根電纜（含接頭）浸沒(méi)水中12小時(shí)后，絕緣電阻不得小于100MΩ/500VDC

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　MI加熱電纜由于其結(jié)構(gòu)都是無(wú)機(jī)物，所以其壽命長(zhǎng)，不易老化、抗壓強(qiáng)度高、由于其外護(hù)套是金屬護(hù)套，從而決定其長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不會(huì)老化、能在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行。因此MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜有的優(yōu)勢(shì)。

　　1.防火：MI電纜的組成材料均為無(wú)極物從而使電纜不可能燃燒，更不可能助燃或在高溫時(shí)釋放出有毒有害氣體。

　　2.防爆：MI電纜是由無(wú)縫的金屬護(hù)套、緊密壓實(shí)的礦物質(zhì)絕緣材料組成的實(shí)心結(jié)構(gòu)，從根本上阻止了可燃油氣及火焰等侵入，是真正意義上的防爆電纜。

　　3.防腐：MI電纜的護(hù)套為無(wú)縫的金屬護(hù)套，在選用時(shí)可根據(jù)工作場(chǎng)合的實(shí)際情況選擇合適的金屬外護(hù)套，從根本上避免了電纜的被腐蝕。

　　4.防滲透：MI加熱電纜的護(hù)套為無(wú)縫的金屬護(hù)套，所以無(wú)論是液體還是氣體都無(wú)法滲入電纜內(nèi)部。

　　5.防輻射：MI加熱電纜的組成材料均為無(wú)極物，所以在有輻射的場(chǎng)所工作時(shí)電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均不會(huì)改變。

　　6.壽命長(zhǎng)：MI加熱電纜的組成材料所具有的特性，決定了電纜不存在絕緣老化的間題，并具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。

　　7.柔軟性好：MI加熱電纜在出廠時(shí)經(jīng)過(guò)軟化處理，具有極好的柔軟性，可自由彎曲。能在窄小空間和不規(guī)則外型設(shè)備上敷設(shè)，為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線(xiàn)路美觀好看。

　　8.機(jī)械強(qiáng)度高：由于MI加熱電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受劇烈的機(jī)械破壞，在電纜直徑在變形三分之一的情況下仍可正常工作。

　　9.因該電纜的發(fā)熱方式屬一串聯(lián)的電阻型電熱元件，因此發(fā)熱均勻，全長(zhǎng)溫差極小。

　　10.發(fā)熱功率大，一般為50W/M~250W/M,該電纜不像蒸汽加熱管線(xiàn)那樣因蒸汽停止供應(yīng)而發(fā)生凍結(jié)的危險(xiǎn)，需要時(shí)打開(kāi)電源即可，不需要經(jīng)常維護(hù)。

　　11.耐低溫，在低溫下施工不脆斷，易于冬季施工和維修。

　　12.工程造價(jià)低：MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的體積小，所以敷設(shè)時(shí)不會(huì)增加保溫材的用量，而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統(tǒng)，并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價(jià)

　　13.運(yùn)行費(fèi)用低：MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動(dòng)控制，并可以通過(guò)溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量，所以沒(méi)有額外的熱損失和多余的操作人員，保證了Zui低的運(yùn)行費(fèi)用。

　　14.維護(hù)費(fèi)用低：MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、可靠性高減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間，在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。

　　礦物絕緣發(fā)熱電纜在防爆、防火、防水、防腐蝕、耐輻射等條件惡劣場(chǎng)所及取代傳統(tǒng)蒸汽和水伴熱，都和以往采用的各種伴熱技術(shù)及方式有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。

　　主要用途

　　1、石油化工行業(yè)

　　容器加熱、工藝管道保溫、貯槽伴熱保溫、原油管道清臘解堵。

　　2、采暖保溫

　　建筑物大面積采暖工廠、倉(cāng)庫(kù)保溫農(nóng)業(yè)園藝暖房供熱、恒溫控制家禽養(yǎng)殖采暖。

　　3、寒冷地區(qū)露天設(shè)備設(shè)施

　　機(jī)械設(shè)備、飛機(jī)跑道、電視發(fā)射塔、涵洞、閥門(mén)、閘門(mén)、交通樞紐設(shè)施、學(xué)校、醫(yī)院露天臺(tái)階、間歇式液體泵。

　　4、石油平臺(tái)和遠(yuǎn)洋船泊

　　甲板防冷凝、船艙采暖、流體管道加熱保溫、機(jī)械設(shè)備保溫。

　　5、燃燒預(yù)熱裝置

　　核電站反應(yīng)堆預(yù)熱、燃油鍋爐預(yù)熱器、燃?xì)庋b置預(yù)熱器。

　　6、飛機(jī)跑道、鐵路道軌、道叉等需要加熱、保溫的場(chǎng)所。

　　MI加熱電纜

　　Zui大輸出功率（W/m）

　　金屬檐槽和落水管防凍49

　　非金屬檐槽和落水管防凍16

　　容器和管道工藝溫度維持100

　　金屬容器和管道防凍59

　　路面融雪80

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜應(yīng)用領(lǐng)域

　　由于MI加熱電纜具有防火、防水、防爆、抗過(guò)載、不老化、耐輻射、耐機(jī)械損傷、功率特性高、溫度范圍寬、安裝容易、能實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制等特點(diǎn)，所以可以廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

　　1.MI加熱電纜管道保溫防凍系統(tǒng)采用極為可靠的電加熱技術(shù)，對(duì)需要保溫防凍的管道、流體或其它工藝設(shè)備進(jìn)行加熱，補(bǔ)充流體損失的熱量，控制其溫度保持在允許的范圍內(nèi)，適用于各種管道系統(tǒng)和工藝設(shè)備、閥門(mén)、罐體的防凍處理和溫度維持。如：建筑給排水管道、生活熱水管道、石油輸送管道、其它化工食品工業(yè)高粘度的液體管道等。

　　2.MI加熱電纜融雪化冰系統(tǒng)可用于坡道、橋梁、車(chē)行道、人行道、停車(chē)場(chǎng)、室外樓梯等室外設(shè)施的融雪化冰，保證行人地區(qū)安全。本系統(tǒng)可適用于瀝青、混凝土和磚瓦等特殊路面。冬天冰雪為行人和車(chē)輛造成的不便以及對(duì)建筑物的損害將不復(fù)存在。尤其是在盲道上的安裝，為盲人在冬季的出行提供。本系統(tǒng)鋪設(shè)地區(qū)的冰雪在任何時(shí)候都能清除，避免了大量撒鹽、人工鏟雪及冰霜帶來(lái)的危害。交通事故得以減少，行人和車(chē)輛的安全性得以提高。

　　3.MI加熱電纜土壤發(fā)熱系統(tǒng)可以防止土壤凍結(jié)，草綠常青。維護(hù)，維修成本低，安全可靠。適用于運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、四季廣場(chǎng)、花園草坪的土壤加熱，不會(huì)破壞綠色自然環(huán)境，Zui大限度的降低對(duì)已建成的草坪的損害。安裝及使用成本非常經(jīng)濟(jì)，節(jié)省了播種、維護(hù)的開(kāi)支，使草坪在Zui短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用。

　　4.MI加熱電纜產(chǎn)品還特別適用于易燃易爆區(qū)域、高輻射區(qū)及不便檢修、更換而需要可靠長(zhǎng)期使用的保溫加熱場(chǎng)所。

　　5.鐵路道軌及道岔融雪系統(tǒng)由控制中心、控制柜、環(huán)境檢測(cè)裝置、電加熱元件、隔離變壓器、連接線(xiàn)纜和通道組成。適用于各種類(lèi)型道岔融雪的需要。當(dāng)發(fā)生降雪或溫度變化時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)或人工啟動(dòng)電加熱融雪電路，保證道岔正常轉(zhuǎn)換。系統(tǒng)適用于三相、單相供電，能集中、分散設(shè)置，維護(hù)工作量小，安裝于道岔上的電加熱元件使用壽命長(zhǎng)達(dá)十年以上。